铜管连铸管坯生产法连铸管坯一轧管一拉伸法该法由铸造管坯一轧管、拉伸等主要工序组成。该工艺的特点是生产流程短，取消了铸锭加热、挤压等工序，直接由连铸机组生产出空心管坯。管坯不经加热进行轧制，能耗低，成品率高，属于一种流程短，低能耗、***省、低运行成本的生产方法。与挤压、斜轧穿孔管坯相比连铸管坯的偏心率低，在正负2%以下。铸坯表面质量姣好，生产一般铜管，不用铣面即可进行后续轧管、拉伸加工。首席执行官SergeyDyachenko称，2018年Bystrinsky项目计划生产2。但该法生产的产品规格及合金品种较少，一般用于中小紫铜管材及铜盘管生产。水平连铸一行星轧管一拉伸法、上引连铸一轧管一拉伸法是该法两种典型工艺。铜及铜合金挤压工艺铜及铜合金管材挤压多采用实心锭坯穿孔挤压，对某些高变形抗力的合金，穿孔针的刚度与强度问题较为突出，故也采用空心锭坯进行挤压。生产管材时，可在有***穿孔装置的挤压机上进行，也可以在无***穿孔装置的挤压机上进行。穿孔挤压的主要缺陷有内外表面缺陷和壁厚不均（挤压管材偏心）等。为确保挤压管材内外表面无氧化物压入，无气泡等缺陷，现代挤压生产中，也都采用管材脱皮挤压的方法，脱皮的厚度一般为2~3㎜，尤其对表面质量要求较高的产品，如各种冷凝管、空调管等更是如此。Schachler在“LME周”期间受访时表示，“我们有充足的火力。采用管材脱皮挤压时，应考虑选择合理的脱皮挤压垫片，防止出现挤压管材偏心废品，为了不使挤压制品流出模孔后产生高温氧化，可采用水封挤压和保护性气体挤压等方法。铜及铜合金管材产品有挤制管和拉制管，其规格范围很宽，小至毛细管，大到直径达300毫米以上的大直径管。不同合金品种不同规格的铜管的生产方式不尽相同。铜管材分为有缝管和无缝管两大类。经过不断的研究与探索，采用添加微量shen元素的方法较好地解决了铜管的脱锌腐蚀问题。有缝管也称焊接铜管，是将铜板带经纵剪、冷弯成型后焊接成管坯或管材，再经冷加工和退火，达到所要求的状态和表面精度。采用穿孔挤压生产管材时，要有一部分金属被穿|孔针顶出成为几何残（废）料，这种废料在生产大直径管材时，是相当大的，可达锭坯的40%左右，所以生产大直径管材，可采用堵板挤（联合挤压）法。)