生产模式的比较分析企业的产品结构、人员结构和发展战略决定了企业适合采用什么样的生产模式。我们通过对采用不同模式的服装进行比较分析，结合精益生产的原理，提出了优化生产模式的“四化法则”：流线化：通过集结使生产中的前后工序处于相邻位置，从而有利于物流和信息流的顺畅，使“零库存”成为可能。均衡化：通过生产平衡使每个工作站的节奏时间趋于一致。安定化：通过合理的工具设计和水蜘蛛的使用，使工作站上的每个员工都在做标准动作，并符合动作经济原则。细分化：工序细分能有效提高劳动者的熟练程度和工作质量，因此分配给每个工作站的工序要尽量细分。可以借助标准工时系统帮助管理人员进行该项工作。综上所述，没有一种通用的模式适用于所有的服装企业。企业必须根据自己的特点、产品特征选择一种适合的生产方式，也可以是根据不同产品的几种生产方式的组合，同时设计一套适合流程的考核模式、操作流程、作业规范，这样流程才能发挥作用！本次课程从服装供应链的成本结构为出发点，以精益的理念来解读成本优化的具体策略和方法。1、不同类型企业供应链模式及流程变革的选择；2、供应链成本的决定因素、降低的三种策略；3、开启“降本增效”的管理变革及具体案例分析；4、设计、采购、下单、制造、物流环节成本优化措施。提升供应链的反应速度并降低供应链管理成本10%以上1、通过供应链的全局分析，理解服装品牌供应链的“局部成本”和“使用总成本”的巨大差异。在进行成本优化时，有效避免方向错误，有行动没成果；2、通过成本优化三种策略的讲解，学习掌握成本优化的方法，通过现场演练，并根据企业的具体情况，给与针对性的落地性指导；3、通过对成本优化切入点和改善步骤的详细讲解，学员们回到企业中进行成本优化的时候，不走弯路，事半功倍。如何集中？集中分三块，首先是集中原材料的种类，在有限的原材料种类里做出无限款式和风格；第二是集中原材料采购供应商，集中且批量采购原材料，这样做的好处是集中到一个或者几个供应商后，能够确保质量稳定，而批量采购能降低原料的均摊成本；后是集中订单到核心供应商，这样能够形成小订单大总量，吸引工厂进行生产柔性改造，使得分割、裁剪工序相对集中。接下来是如何分散？先是设计分散，不仅能够在有限的原材料里设计更多款式风格，还要在同样的原材料基础上，在颜色、款式、花型、风格等方面推出多款；二是组装、缝制环节的分散，以此实现小批量、快速反应、快速生产；三是多款式分散试销，这样小批量的市场试验，能快发现畅销款并迅速补单。再集中指什么？指的是集中包装，集中验货，集中火力推广畅销款，以及集中尾部。)