M指令功能有效性M指令功能有效性指在同一程序段中M指令功能与其它指令功能有效的顺序，与指令在程序段中排列次序无关。有的M指令功能在其它指令功能执行前有效，如M03与G01指令；有的M指令功能在其它指令功能执行后有效，如G00与M02指令。数控机床的初始状态所谓数控机床的初始状态指数控机床通电后具有的状态，也称为数控系统内部默认的状态，一般设定坐标方式编程、使用米制长度单位量纲、取消刀具补偿、主轴和切削液泵停止工作等状态作为数控机床的初始状态。大中型数控机床外观检查5.机床切削精度检查机床切削精度检查实质是对机床的几何精度和***精度在切削和加工条件下的一项综合考核。国内多以单项加工为主。对于加工中心，主要单项精度有：1）镗孔精度2）端面铣刀铣削平面的精度（X－Y平面）3）镗孔的孔距精度和孔径分散度4）直线铣削精度5）斜线铣削精度6）圆弧铣削精度7）箱体掉头镗孔同心度（对卧式机床）8）水平转台回转90°铣四方加工精度（对卧式机床）机械故障导致的加工精度异常一台THM6350卧式加工中心，采用FANUC0i-MA数控系统。一次在铣削汽轮机叶片的过程中，突然发现Z轴进给异常，造成至少1mm的切削误差量（Z向过切）。调查中到：故障是突然发生的。机床在点动、MDI操作方式下各轴运行正常，且回参考点正常；无任何报警提示，电气控制部分硬故障的可能性排除。分析认为，主要应对以下几方面逐一进行检查。（1）检查机床精度异常时正运行的加工程序段，特别是刀具长度补偿、加工坐标系（G54～G59）的校对及计算。（2）在点动方式下，反复运动Z轴，经过视、触、听对其运动状态诊断，发现Z向运动声音异常，特别是快速点动，噪声更加明显。由此判断，机械方面可能存在隐患。（3）检查机床Z轴精度。用手脉发生器移动Z轴，（将手脉倍率定为1×100的挡位，即每变化一步，电机进给0.1mm），配合百分表观察Z轴的运动情况。在单向运动精度保持正常后作为起始点的正向运动，手脉每变化一步，机床Z轴运动的实际距离d=d1=d2=d3…=0.1mm，说明电机运行良好，***精度良好。而返回机床实际运动位移的变化上，可以分为四个阶段：①机床运动距离d1gt;d=0.1mm（斜率大于1）；②表现出为d=0.1mmgt;；d2gt;d3（斜率小于1）；③机床机构实际未移动，表现出标准的反向间隙；④机床运动距离与手脉给定值相等（斜率等于1），***到机床的正常运动。)