印染废水处理与回用方案（1）印染废水的水质综述印染废水具有水量大、有机污染物含量高、碱性大、水质变化大等特点，属难处理的工业废水之一，废水中含有染料、浆料、助剂、油剂、酸碱、纤维杂质、砂类物质、无机盐等。（2）印染废水的进水水质指标经过我公司以往的经验，一般印染废水的水质各项指标见下表所示：表1印染污水水质指标一览表污染指标CODcr（mg/L）BOD5（mg/L）pH值色度（倍）SS（mg/L）氨氮（mg/L）硫化物（mg/L）数值10002508~12300500101（3）回用出水指标回用出水指标如下所示：污染指标CODcr（mg/L）pH值色度（倍）浊度（NTU）数值506~8lt;16lt;10二、典型工艺印染废水处理工艺流程如下图所示（本工艺仅作为参考，具体工艺结合具体情况而定）：印染废水回用工艺：印染废水水量大，其回用价值不可忽视，这样不仅大大减少了排污费用，而且还可以为企业带来巨大的经济效益。其回用工艺流程图如下图所示（本工艺仅作为参考，具体工艺结合具体情况而定）：三、经济效益（1）设备运行费用运行费用由电费，药剂费用和人工费组成，根据我公司人员大量的实际经验，其每处理一吨印染废水的费用为1元/吨，每回用一吨水的费用为1.5~2元/吨。（2）回用经济效益核算工厂使用自来水的成本核算：取水费：2元/吨（市政自来水）污水处理成本：1元/吨排污水费：2元/吨总费用为：5元/吨工厂使用回用水的成本核算：回用设备运行成本：2元/吨使用回用水每吨可节约3元四、回用说明一般回用比例为70%左右，保持一定新鲜水的加入。五、企业需提供的数据（1）企业取水费用；（2）企业排污费用；（3）企业电费；（4）企业是否能提供高压气体；（5）企业各工艺段排水水量以及总排水水量、各项主要污染指标（包括：CODcr、温度和pH值）；（6）企业所用染料种类；（7）车间正常生产工人班次情况（例如三班倒等）；印染污泥干化和焚烧热干化是利用热能将污泥烘干。干化后的污泥呈颗粒或粉末状，体积仅为原来的1/5~1/4，而且由于含水率在10%以下时，微生物活性受到***而避免产品发霉发臭，利于储藏和运输〔11〕。热干化过程的高温灭菌作用很彻底，产品可完全达到卫生指标并使污泥性能全m改善，产品可作替代能源。但是需要说明的是污泥热干化仅使污泥中的水分得到缩减，污泥中有机物含量并没有减少，故其并不是稳定化处理。因此在某些印染废水处理中设置沉砂处理是非常有必要的，沉砂池一般可分为：平流沉砂池、曝气沉砂池、旋流沉砂池。干化处理技术耗能量过高，应用于印染污泥处理成本较高。如果稳定化工艺中厌氧消化产生的沼气能够充分利用，可以考虑使用消化过程中产生的沼气来辅助干化污泥。达到以废治废的目的。污泥焚烧的优点是可以迅速和d限度地实现减量化。它既为解决污泥的出路创造了条件，又充分消耗了污泥中的能源，且不必考虑病原菌的灭活处理。污泥焚烧的热能可回收利用，***污染物被氧化，灰烬中的***活性大大降低。缺点是高成本和可能产生污染废气、噪声、震动、热和辐射〔12〕。实践证明，采用***-生化-化学氧化法处理此类生产废水，能够保证出水达到环保要求。随着将二y化硫等作为大气污染控制物，将对污泥的焚烧提出更加严格的要求。印染污泥中含有大量******物质，燃烧过程中产生的******气体也比普通污泥要多的多，燃烧过程中的条件不易控制，产生的污染物较难处理，而且热值不高，需耗费大量辅助燃料，一般不适宜单独对印染污泥进行焚烧处理，有条件的可以用当地的城市固体废物焚烧厂来混合焚烧处理印染污泥。试验证明，该控制点的脱硫效率达到95％以上，可使烟气达标排放，为企业解决了另一环保难题。染废水改造工程方案及图纸一、工程概述印染加工的四个工序都要排出废水，预处理阶段(包括烧毛、退浆、煮炼、漂白、丝光等工序)要排出退浆废水、煮炼废水、漂白废水和丝光废水，染色工序排出染色废水，印花工序排出印花废水和皂液废水，整理工序则排出整理废水。印染废水是以上各类废水的混合废水，或除漂白废水以外的综合废水。印染废水的可生化性较低，废水的色度很大，CODcr浓度很高，采用不同的生产工艺水质水量变化幅度很大。为了能够使废水达标排放,人们在不同工艺单元的组合、新工艺的开发和参数优化方面都进行了广泛的研究,取得了不少进展,为实现印染废水深度处理和回用奠定了基础。国内普遍采用生化法处理印染废水，对于水资源紧缺，排放要求高的地区采用生化与物理化学相结合的方法以减小废水污染物的排放量。印染废水处理一般都要设置调节池，以调节废水不同时段不同排放量对处理构筑物的冲击；冷却水可使用新鲜的工艺用水，这样就利用了一部分热能对生产工艺用水进行预热，从而，一方面降低了废水的水温，另一方面提高了生产工艺用水的水温，节约了加热新鲜工艺用水的蒸汽，达到节约生产成本的目的。由于印染废水的可生化性较低，往往设置水解酸化池降解高分子物质。本工程采用印染废水和生活污水混合处理，这样可大大提高废水的可生化性。印染废水治理采用哪些工艺？1、吸附法：在物理处理法中应用多的是吸附法，这种方法是将活性炭、粘土等多孔物质的粉末或颗粒与废水混合，或让废水通过由其颗粒状物组成的滤床，使废水中的污染物质被吸附在多孔物质表面上或被过滤除去的方法。2、混凝法：主要有混凝沉淀法和混凝气浮法，所采用的混凝剂多半以铝盐或铁盐为主，其中以碱式氯化铝(PAC)的架桥吸附性能较好。混凝法的主要优点是工艺流程简单、操作管理方便、设备***省、占地面积少、对疏水性染料脱色效率很高;缺点是运行费用较高、泥渣量多且脱水困难、对亲水性染料处理效果差。好氧工艺是常见的处理工艺，但由于染料分子的抗生物降解性强，处理过程BOD5/COD比值下降(可生化性变差)，致使普通的好氧工艺对废水色度、COD去除率不高(60%～70%)。3、氧化法：臭氧氧化法对多数染料能获得良好的脱色效果，但对硫化、还原、涂料等不溶于水的染料脱色效果较差。从国内外运行经验和结果看，该法脱色效果好，但耗电多，大规模推广应用有一定困难。氧化法处理印染废水脱色效率较高，但设备***和电耗还有待进一步降低。工艺产生的污泥主要为混凝沉淀污泥和生化剩余污泥，通过浓缩、压滤脱水，干污泥外运妥善处置。4、电解法：电解对处理含酸性染料的印染废水有较好的处理效果，脱色率为50%～70%，但对颜色深、CODCr高的废水处理效果较差。5、生物法：我国印染废水生物处理法中以表面加速曝气和接触氧化法占多数。此外，鼓风曝气活性污泥法、射流曝气活性污泥法、生物转盘等也有应用，生物流化床尚处于试验性应用阶段。由于生物对色度去除率不高，一般在50%左右，所以当出水色度要求较高时，需辅以物理或化学处理。换热方案可考虑采用多台换热器并联使用的设计方案，可保证换热系统的正常使用，换热器可分为板式换热器、管式换热器等，我公司使用***广泛的是***板式换热器。)