数控铣床的工作原理：根据零件形状、尺寸、精度和表面粗糙度等技术要求制定加工工艺，选择加工参数。通过手工编程或利用CAM软件自动编程，将编好的加工程序输入到控制器。控制器对加工程序处理后，向伺服装置传送指令。铣削的主运动是铣刀的旋转，有利于采用高速铣削，所以铣削的生产车一般比刨削高、加工成本较高：铣床结构比较复杂，铣刀的制造和刃磨比较困难，因此增加了成本。伺服装置向伺服电机发出控制信号。主轴电机使刀具旋转，X、Y和Z向的伺服电机控制刀具和工件按一定的轨迹相对运动，从而实现工件的切削。数控铣床是在一般铣床的基础上发展起来的一种自动加工设备，两者的加工工艺基本相同，结构也有些相似。数控铣床有分为不带刀库和带刀库两大类。而对于进给伺服系统，一般应满足基本要求。精度高为了保证数控机床的加工精度，要求伺服系统具有足够高的***精度。一般要求***精度为0.01--0.001mm,设备的***精度要求达到0.1dim以上。推料速度不宜太快，应与铣刀回转速度、加工量的大小及材质的软硬相适应。响应快快速响应是伺服系统动态性能，反映了系统的跟踪精度。龙门铣床伺服系统部件组成及响应速度，目前数控系统的插补时间都在20ms以下，在这么短时间内指令就要变化一次，因此要求伺服系统能迅速响应指令变化。调速范围宽由于工件材料、刀具以及加工要求各不相同，要保证数控机床在任何情况下都能得到切削条件，伺服系统就必须有足够的调速范围。在这个过程中，被切除的金属会产生变形而形成切屑;刀具要使被切削层产生变形必然会让工件受力而产生切削力;同时，伴随切削力、切削变形会有切削热产生，从而引起切削区温度升高、积屑瘤的产生和刀具磨损等许多物理现象。水久磁铁型可变磁阻型和混合型磁铁型步进电动机，转子用水久磁铁构成。故研究切削过程及物理现象发生与变化规律，对于正确刃磨合理使用刀具、充分发挥刀具的切削性能、合理选择切削用量、提高生产效率和工件的加工质量、降低生产成本等都有重要意义。在龙门铣上进行铣削加工时，主要有哪些特点呢？只有掌握了在龙门铣上进行铣削加工时的特点，才可以让我们的铣削加工变得更加得心应手。(1)容易产生振动铣刀的刀刃切人和切出时会产生冲击，并引起同时工作的刀刃数的变化；每个刀刃的切削厚度是变化的，这将使切削力发生变化。因此，铣削过程不平稳，容易产生振动。铣削过程的不平稳性，限制了铣削加工质量与生产率的进一步提高。(2)散热条件较好铣削时铣刀刃间歇切削，可以得到一定程度的冷却，因而散热条件较好。但是，切入、切出时热的变化、力的冲击，将加速刀具的磨损，甚至可能引起硬质合金刀片的碎裂。)