平椭圆钢管重量公式异形钢管规格：边长尺寸从20mm-600mm厚度从3mm-20mm之间的各种规格、形状的三角管、六角管、椭圆管、D型管、凸形管、凹形管、半圆管、面包管、元宝管、八角管及多边形钢管等任何异形钢管。材质：20#、35#、45#、Q235、Q345B、40Cr、20G、Q345B、C、D（16Mn）、27SiMn。产品执行标准：GB/T3094-2000（中国）冷拔异型规格GB/T6728-2002（中国）结构用冷弯空心钢管GB/T178-2005（中国）建筑结构用冷弯矩形钢管控制异型管热镀锌底渣的十点措施平椭圆钢管重量公式控制异型管热镀锌底渣的十点措施异型管在进行热镀锌时，不可避免会产生底渣。要避免这一问题，我们要掌握发生规律，严格进行管理和控制，减少其产生的数量。主要采取的措施是以下十点：（一）选用表面铁粉和氧化物少的异型管原料，并保证前处理清洗效果，以减少随带钢进入镀锅熔体的铁粉和海绵铁的数量。（二）刚开机时要慢速运行，以减少此期间因为炉气成分没有稳定而造成的异型管氧化，从而减少底渣的产生量。（三）降低异型管的入锅温度，可以***原料与熔体的反应速度，减少底渣的产生。（四）温度上升时铁的溶解度增加，铁加速溶入；温度下降时铁的溶解度下降，铁会过饱和而析出成为。如此反复波动就会产生大量的底渣，所以要严格控制异型管镀锅熔体的温度波动，控制在±2℃以内。（五）在每次停机捞渣时，先将温度降至590℃，并静置一段时间，使铁达到饱和浓度，充分以固态底渣的形式析出而捞去。（六）异型管的含碳量和杂质含量会加大与镀锅熔体的反应速度，故要尽量选用含碳量低、杂质少的原料钢卷。（七）严格控制退火炉气氛的氧化性，防止异型管氧化，也是控制底渣的前提。（八）在热张辊室设置加热元件，可以在开机时迅速升温，减少因为温度低而造成的氧化。（九）在退火炉末端设置均衡段，可以保证异型管温度均匀，也有利于控制的产生量。（十）提高锅内三辊六臂的耐腐蚀性，采用耐腐蚀性好的材料，采用喷涂陶瓷材料的辊子，三辊六臂充分预热后加入锅内，有利于减少底渣的产生量。控制异型管焊接缝隙的六点建议平椭圆钢管重量公式控制异型管焊接缝隙的六点建议（一）调节温度异型管的焊接温度主要受高频涡流热功率影响，高频涡流热功率主要受电流频率的影响，涡流热功率与电流激励频率的平方成正比；而电流激励频率又受激励电压、电流和电容、电感的影响。当输入热量不足时，被加热的焊缝边缘达不到焊接温度，金属***仍然保持固态，形成未熔合或未焊透。当输入热时不足时，被加热的焊缝边缘超过焊接温度，产生过烧或熔滴，使焊缝形成熔洞。（二）轧辊下压将异型管带钢送入焊管机组，经多道轧辊滚压，带钢逐渐卷起，形成有开口间隙的圆形管坯，调整挤压辊的压下量，并使焊口两端齐平。如间隙过大，则造成邻近效应减少，焊缝晶间接合不良而产生未熔合或开裂。如间隙过小则造成邻近效应增大，或者焊缝经挤压、滚压后形成深坑，影响焊缝表面质量。0635-339,1234,1886526,6789（三）感应圈位置高频感应圈应尽量接近挤压辊位置。若感应圈距挤压辊较远时，有效加热时间较长，热影响区较宽，焊缝强度下降。反之，焊缝边缘加热不足，挤压后成型不良。（四）阻抗器影响阻抗器的作用是使感应圈、管坯焊缝边缘与磁棒形成一个电磁感应回路，产生邻近效应，涡流热量集中在管坯焊缝边缘附近，使管坯边缘加热到焊接温度。阻抗器用一根钢丝拖动在管坯内，其中心位置应相对固定在接近挤压辊中心位置。开机时，由于管坯快速运动，阻抗器受管坯内壁的磨擦而损耗较大，需要经常更换)