为了保证油缸在工作载荷时，不发生侧向负载，油缸在设计、加工时就要考虑到重载荷状态下所要发生的“不同轴度”对油缸、对密封件影响。如果是工程机械油缸，建议把活塞设计成弧面活塞，活塞上至少使用4道导向带，要用两种厚度导向带，厚度大的导向带放置在活塞左右两侧，导向带宽度选用“b”宽为，必要时可用金属环，弧面柱塞在发生偏载时，能防止产生拉伤缸筒情况。在设计有固定缸筒结构的工业用重载、长行程油缸时，活塞设计是长尺寸直柱型活塞以利导向，减少发生偏载，加外，缸头内至少要用6道导向带，活塞靠近缸杆端须有4道以上导向带、活塞另外一端须有2道导向带。油缸使用寿命取决于导向带配合间隙及承载能力，这些因素都严重影响密封件性能。不管是立式还是卧式安装都应保持活塞与缸筒的同轴度，过大的偏心会损坏密封件。代有内螺纹的缸筒装配活塞时，必须要应用导向套工装装配。立式装配油缸时，活塞进入缸筒后，不准出现活塞杆自由落体，速度过快会损坏密封件。电磁阀在工作时偶尔会出现电磁阀无法关闭的现象出现，可能的原因可能有：主阀芯或铁动芯的密封件已***、流体温度、粘度是否过高、处有杂质进入电磁阀、弹簧寿命已到或变形等。对于这些问题又该有哪些解决对策？接下来将分析电磁阀无法关闭的原因和电磁阀无法关闭解决办法。用于静密封时的密封原理在静密封中以O形圈应用为广泛。如果设计、使用正确，O形密封圈在静密封中可以实现无泄漏的密封。O形密封圈装入密封槽后，其截面承受接触压缩应力而产生弹性变形。对接触面产生一定的初始接触压力Po。即使没有介质压力或者压力很小，O形密封圈靠自身的弹性力作用而也能实现密封；当容腔内充入有压力的介质后，在介质压力的作用下，O形密封圈发生位移，移向低压侧，同时其弹性变形进一步加大，填充和封闭间隙。此时，坐用于密封副偶合面的接触压力上升为Pm)