花生榨油机压榨时是冷榨好还是热榨好好多客户会问花生榨油机进行压榨时是冷榨好还是热榨好？其实没有确切的说哪种压榨好。榨油机用户要尽量选选择热榨比较多点，热榨一般对作物压榨一遍，冷榨是对作物压榨两遍。热榨一般比冷榨出油率要高一点，但是也不尽然，因为出油率是好几项决定的。作物的水分是关键，其次是作物的温度控制，再者是技术经验。我们要根据具体情况进行分析，有些用户反映自己使用榨油机压榨出油率并没有买机器说的高，这是因为出油率是好几项决定的。一般都是下面几点：油料作物的水分是关键；2、入榨前：应使榨油机空转3-5min，然后将油饼或原料均匀地慢慢喂入，将机膛摩热。油料作物的温度控制；榨油机用户压榨技术经验；油料作物的含油量。花生油含不饱和脂肪酸80%以上（其中含油酸41.2%，亚油酸37.6%）。另外还含有软脂酸，硬脂酸和花生酸等饱和脂肪酸19.9%。不同的油料作物压榨方法也不同。芝麻，茶籽等这些油料作物必须使用热榨方法，才能提高出油率。还需指出，采用冷榨时，由于油料含水率高，压榨的头道饼不易捣碎。有的油料作物冷榨和热榨都可以，也不影响油料作物的出油率。提高螺旋榨油机榨条耐磨性方法有哪些螺旋榨油机榨条磨损，造成出饼圈失效，提高螺旋榨油机榨条耐磨性方法有哪些？螺旋榨油机榨条拆卸：将机体抬下，用一根方铁（或废榨条）和一把锤子对准其中的一根四棱形榨条打击使其脱落，其余榨条就会随之脱落。用同样方法将低压段榨条拆除后。清洗好机体前后支承座、加热圈内孔，榨条及出饼口。安装：榨条分为高、低压段组成榨膛。其形状有甲、乙两种，甲型榨条为四方形，甲型榨条油线开得有深有浅有长有短，且油线较深一端须装在靠近机体进料口的一端，从进料口按先长后短的顺序排列，不得装倒。要求榨料颗粒大小应适当并一致,榨料内外结构的一致性好,榨料中完整细胞的数量愈少愈好,榨料容重在不影响内外结构的前提下愈大愈好。乙型榨条为六方形、无油线。提高易磨损的光洁度来减少变形项；对易磨损表层作表面处理，如进行镀层或涂层处理，以提高其抗腐蚀能力；合理选择工件材料和提高易磨件的硬度和韧性，如白口铸铁榨螺具有整体高硬度及高硬的碳化物，它比渗碳钢更耐磨；将榨条做成榨圈式或别的结构形式，来减少摩擦；5吨-4吨(按一天10个小时计算)，可配置一台125型热榨机或130型冷榨机。将压榨段和出饼圈的榨螺，改成套装式，以便磨损后易于更换；将多级压榨改为一次压榨，可保证榨膛内压力稳定。新型液压榨油机的优势液压榨油机分步实施、总体设计的技术方案，液压榨油机压强高只允许达到35Mpa；如果不想利用，会有专门使用的人***收购，价格也不低，也是一部分不少的收入。在总体系统实施时，***行业务处理层及低层管理，稳步向中高层管理及自动化过渡。这样做可以使系统始终与业务实际需求紧密连在一起，不但增加了系统的实用性，而且可使系统建设保持很好的连贯性。新型液压榨油机的发展更初被称为的水压榨油机，这是新型液压榨油机的更早使用技术，就在现如今，其生产工艺还被使用。随着新型液压榨油机的出现，液压榨油机渐渐的被人们所忘却，水压榨油机也有着自己的一些弊端，在功能上远远没有新型液压榨油机那么有优势，因此新型液压榨油机取代了液压榨油机成为更流行的榨油机产品，而新型液压榨油机的技术是在不断的研发和探索中的，虽然新型液压榨油机没有螺旋榨油机的，但是新型液压榨油机的一些特点是螺旋榨油机不具有的，因此，人们通过对过去新型液压榨油机的改造和创新，制造了现在更***的新型液压榨油机，是新型液压榨油机的发展的到历史性的突破，而现在的新型液压榨油机则转变成了***压榨花生的设备。榨油机出油率高低及质量好坏与和几级压榨没有关系，榨油机二级榨和三级榨其实不应该如此区别。新型液压榨油机的技术是在不断的研发和探索中的，虽然新型液压榨油机没有螺旋榨油机的，但是新型液压榨油机的一些特点是螺旋榨油机不具有的。液压榨油机生产操作液压榨油机立体形状,占用空间小,全自动操作;每次可装芝麻6-8公斤，8-10分钟左右榨油干净.液压榨油机的出油率在45-47%，液压榨油机是利用泵站打出的油压让活塞与上顶之间产生压力，使活塞与上顶之间的原料在强大的压力下，压榨出所需的油品。榨出的油温度较低，酸价也较低，一般不需要精炼，经过沉淀和过滤后得到成品油。液压榨油机前要进行检查与调试:1、油泵试验前，先在油箱内加洁净的机械油或植物油，上下压动手柄，看榨油机的活塞是否上升。若活塞不上升或手柄在压动时不费力，要检查油箱的各阀门，并排除管路中的空气。2、对机器的压力进行测试，使用平常工作压力的1.25倍,检查活塞伸出至较大的工作行程，稳压15分钟，压力表读数下降值不得超过试验压力的4%，所有油路都应该无泄漏；冷榨是一种生产油的制作工艺：一般冷榨法在低于60℃的环境下进行加工，营养成分保留更为完整。在压力卸除后，压力表指针回到‘0’位，零件应无损坏，杠杆不得有的变形、运动部件无迟滞现象。3、对安全阀进行可靠性试验:将安全阀调至工作压强左上5MPa、左下1MPa，连续测试5次，针阀开闭灵敏，每次跳阀后压力表读数均不应低于额定工作压强。液压榨油机生产操作:a）依据不同油料，掌握饼坯入榨温度和含水率。b）上榨时，将下顶盘降至较低位置，松开活动拉杆螺母，拔下两个活动销轴，转动活动拉杆于一侧。料饼依次装入榨膛后，将活动拉杆转回原位固定，先预压榨至见油即止加工保鲜，退回活塞，将余下料饼装入进行正式压榨，一般液压榨油机能装饼20块。c）压榨时压动手柄时要轻压勤压，用力要均匀，不许用力过猛，否则，易发生事故。d）压榨含油量高的油料如花生仁、油菜籽等，榨一遍时先用低压泵工作，出油后就换用高压泵工作。f）工作中如发现压力表指针回不到零位时，应及时校验、维修或更换。e）打开回油阀，油便自动流回油箱，活塞自动落下，即可卸榨。)