输送带的跑偏处理原因介绍带式输送机运行时输送带跑偏是常见的故障之一。跑偏的原因有多种，其主要原因是安装精度低和日常的维护***差。下面小编来介绍一下PU同步带在生产中容易出现的几个异常及解决方案。安装过程中，头尾滚筒、中间托辊之间尽量在同一中心线上，并且相互平行，以确保输送带不偏或少偏。另外，带子接头要正确，两侧周长应相同。处理方法在使用过程中，如果出现跑偏，则要作以下检查以确定原因，进行进行调整。输送带跑偏时常检查的部位和处理方法有：（1）检查托辊横向中心线与带式输送机纵向中心线的不重合度。如果不重合度值超过3mm，则应利用托辊组两侧的长形安装孔对其进行调整。具体方法是输送带偏向哪一侧，托辊组的哪一侧向输送带前进的方向前移，或另外一侧后移。（2）检查头、尾机架安装轴承座的两个平面的偏差值。若两平面的偏差大于1mm，则应对两平面调整在同一平面内。环形输送带在工矿单位广泛用于传送各类物料，在选矿厂中则更是不可或缺的设备，也是皮带机线体能否连续工作、生产畅通的重要因素。头部滚筒的调整方法是：若输送带向滚筒的右侧跑偏，则滚筒右侧的轴承座应当向前移动或左侧轴承座后移；若输送带向滚筒的左侧跑偏，则滚筒左侧的轴承座应当向前移动或右侧轴承座后移。尾部滚筒的调整方法与头部滚筒刚好相反。（3）检查物料在输送带上的位置。物料在输送带横断面上不居中，将导致输送带跑偏。如果物料偏到右侧，则皮带向左侧跑偏，反之亦然。在使用时应尽可能的让物料居中。为减少或避免此类输送带跑偏可增加挡料板，改变物料的方向和位置。如何选择输送带如何选购输送带：准确说明具体物料的名称、性质。特别是粒度、温度、可否具耐酸、耐寒、耐热、耐碱等腐蚀性和特殊要求。使用温度、转速、要说明。说明具体应用场合，要求规格(宽度、长度、层数、厚度等)，尤其是耐热输送带的使用温度与运量大小为了方便，我们一般都采用统一的表示方法来表示各种输送带，各种类别的输送带的表示方法：1、分层输送带常用表示方法（标准的表示方法与此不同，具体请参照标准GB7984的规定）：以NN2001000×6（63）为例：NN200-表示的是尼龙200型，1000-表示带的宽度，6-表示尼龙布层数，（63）-表示输送带上下覆盖胶分别有6毫米和3毫米厚。2、钢丝绳芯输送带常用表示方法：以ST1000H1000Φ4.0-6.0-6.0为例：ST1000-表示的是强度规格，为1000N/mmH-表示的是覆盖胶的性能级别1000-表示的产品的宽度，单位mmΦ4.0-表示的是钢丝绳的直径，单位mm6.0-6.0-表示的是上下覆盖胶的厚度，单位mm输送带的用途以及硫化注意事项输送带主要是用于货品的运输，将货物从一端运送到另一端，这个是它的主要作用，还有其他的有食品的加工包装等一些生产环境都需要用到输送带。输送带分为轻型输送带和重型输送带主要是看运送的是什么货物和设备的大小及环境的需求来决定使用哪种类型的输送带。输送带硫化注意事项：输送带在硫化工艺过程中，硫化温度与压力的控制是一个关键问题。如果温度过高，会使橡胶升温过快，内、外温差过大，内层芯胶还未完全硫化，外层面胶便已开始老化；如果温度过低，则会使得橡胶升温过慢，硫化不完全，接头强度达不到要求。合理的硫化温度一般为144℃～147℃。硫化时间要根据输送带厂家提供的产品明书和相应的输送带厚度来确定。)