静电喷涂流水线中的喷涂工艺与传统溶剂型涂料喷涂工艺相比，静电喷涂流水线具有以下特点：静电喷涂流水线粉末涂料不含和水，voc(挥发性有机化合物)含量为零，既节省大量资源，又避免了光学化学反应和毒性所造成的大气污染、废水处理等问题，是符合环境保护要求的比较理想的涂料品种。静电喷涂流水线避免了有机涂料对***健康的危害，以及生产、储存和运输中存在的火灾***等问题。静电喷涂流水线在粉末涂装中，粉末涂料在密闭的体系中循环，涂料的利益率可达95%以上，甚至可达99%，且喷溢的粉末涂料可以回收再利用，节省了资源。静电喷涂流水线在粉末涂装中，涂膜厚度容易控制，一次涂成厚度可达30~500μm(被喷涂物冷喷时，涂膜厚度100μm以下，被涂物预热喷涂时膜厚可达500μm)相当于溶剂型涂料覆几道至十几道的厚度，可以减少喷涂设备涂装次数，提高劳动生产率节约能耗，节省每道涂装次数之间的工件堆放等待的场地。缺点：当批量生产相同尺寸的工件时，工件在各种工艺之间产生的重复劳动相对劳动密集，生产不能大大增加或劳动力成本大大降低。涂装流水线运用误区一：涂装流水线选型不妥因为产品的要求不同，设备选型也有所不同，而各种涂装设备有其长处，也有其缺点。而规划时不能向用户说明，制作后发现很不满足。例如，喷粉烘道用风幕隔热、洁净度要求的工件未装置净化设备等。这类错误是涂装设备工艺布局常见的错误。涂装流水线运用误区二：涂装流水线产值达不到有的规划不考虑涂装设备吊挂方法，不考虑吊挂距离，不考虑上下坡、水平转弯干与，出产时刻不考虑废品率、涂装设备利用率、产品顶峰出产才能。导致产值达不到规划纲领。涂装流水线运用误区三：涂装流水线产品工艺时刻不够有的规划为了降低造价，经过减少工艺时刻来达到意图。常见的如：涂装出产线前处理过渡段时刻不够，造成串液;固化时未考虑升温时刻，造成固化不良;喷漆流平时刻不够，造成漆膜流平不够;固化后冷却不够，喷漆(或下件)时工件过热。涂装流水线运用误区四：涂装流水线运送线规划不妥工件的运送方法有多种，规划不妥，对出产才能、工艺操作、上下件都会产生不良后果。常见的有悬挂链运送，其负载才能、牵引才能都需要核算和干与绘图。链条的速度对设备的配套也要有相应的要求。涂装设备对链条的平稳性、同步性也有要求。在一个房间里对过滤喷漆目标进行喷漆着色处理，这就是喷漆房。那么，在运用喷漆房的时候，需求留意什么呢?这儿给大家也介绍下，让大家能够进一步了解下。1、在进行喷涂前有必要先查看喷涂的气压是否正常，同时保证过滤体系清洁;2、查看空气压缩机和油水微尘分离器，使喷漆软管坚持洁净;3、喷枪、喷漆软管和调漆罐要存放在干净的地方;4、除了用吹风枪和粘尘布除尘外，其它所有喷涂前的工序都应该在烤漆房外完成;5、在烤漆房只能进行喷涂和烘烤工序，而且烤漆房房门只可在车辆进出时敞开，敞门时有必要开动喷涂时的空气循环体系以产生正压，保证房外的灰尘不能进入房内;6、有必要穿戴的喷漆服和佩带安全防护用具才能进入烤漆房进行操作;7、在进行烘烤作业时，有必要将烤漆房内的物品拿出房外;8、非必要人员，不得进入烤漆房。)