矿用液压立柱保护套山西柳林兴无煤矿有限责任公司现有年生产能力175万吨的现代化矿井一座并配套1个120万吨坑口洗煤厂，井田面积11.6305km2，批准开采煤层4#—10#。并在每个采煤面的液压支架上都加装液压立柱保护套，目前开采的4#、5#煤层都已经装上了我们生产的橘***的带反光条的液压立柱保护套。这时候胶管护套经受着考验，液压支架立柱护套不能过于偏大，此时，推移千斤顶活塞杆伸出，将工作面输送机10推向煤壁。根据山西省煤矿企业兼并重组整合工作***组办公室文件晋煤重组办发〔2009〕33号文《关于吕梁市柳林县煤矿企业兼并重组整合方案（部分）的批复》文件，山西柳林兴无煤矿有限责任公司为单独保留矿井，并对于立柱加装液压立柱保护套的事情给与推广。煤矿经多年开采，井田范围内4#、5#煤层已基本采空，剩余服务年限不足3.5年。为确保矿井正常生产接替，保证矿井可持续发展，急需延深开采下组煤。7、端头支架配防倒、防滑、调架装置、其他支架全部预留防倒、防滑、调架装置位置。本次工程设计开采6号、8号、9号和10号煤层，并尽快装上液压立柱保护套，使生产能力为180万吨/年。高位放顶煤液压支架立柱护套的特点高位放顶煤液压支架是指单输送机、短顶梁、掩护梁开天窗高位放煤的掩护式支架。2、推溜在支架处于支撑的状态下，将操纵阀置于“推溜”位置，高压液体经操纵阀进入推移千斤顶6的左腔。这类支架有ZYF4000/17/30型、YTY200-16/26型和引进匈牙利的VHP-732型等型号，改进型的高位放顶煤液压支架立柱护套在顶梁长度、人行通道和通风断面上有很大改善。高位放顶煤液压支架支柱护套的特点如下：（1）支架结构简单，采煤机割的煤和放落的顶煤由一部输送机运出，端头支架立柱护套维护空间小，整个工作面设备布置与普通长壁工作面相同，便于维护管理，减少事故发生点。（2）支架立柱护套的长度较短，结构紧凑，稳定性和封闭性都较好。（3）放煤口尺寸大，可达2000mm×800mm，有利于顶煤的放出。（4）由于顶梁短（约1.2m），放煤口位置距煤壁较近，因此，对煤层冒放性的要求较高。一方面要求梁端顶煤要完整，不冒顶，不片帮；另一方面，在顶梁后即是放煤口，要求顶煤破碎，能顺利放出。（5）放煤槽在放煤状态时与底座呈35°夹角，难以达到40°。订货注意事项：如果是端头支架保护套订货请写端头支架立柱保护套，如果是过渡支架保护套请写端头支架立柱保护套。试验表明，在钢质表面，干燥的散煤安息角约25°，如果遇上仰采，当仰采角度为10°时，就开始出现放煤流动不畅，向左右溢出，大部分落在输送机采空侧，严重影响放煤工序的进行和顶煤的运出。（6）支架在放煤时，正常人行通道基本上被切断，减少了工作面安全出口。（7）由于是高位放煤，煤尘很大，但液压支架立柱保护套通风断面较小，使得防灭尘的工作量大，要求高。（8）采放同用一部输送机，不能平行作业，影响产量的提高[2]。液压支架保护套液压支架和输送机前移：支架和输送机前移是通过底座上的推移千斤顶完成的。当需要向前移动支架时，首先将柱卸下，然后高压液体进入千斤顶的活塞杆腔，另一个腔室返回液体，输送机作为支点，缸体向前移动，整个支架拉向煤壁。1、升架将操作阀7置于“升架”位置，液压支架立柱护套随之上升到高点，立柱护套拉伸长度一定要够，由泵站经压力胶管P输送来的高压液体通过液控单向阀8进入立柱下腔。当推动输送机时，在支撑件支撑顶板之后，高压液体进入千斤顶的下腔，另一个腔返回液体，并且支撑杆用作支点来延伸活塞杆将输送机推到煤壁上。液压支架保护套可以阻燃抗静电、很好的保护液压支架不受灰尘、煤渣的侵扰，从而延长支架的使用寿命。液压立柱保护套液压支架在工作过程中，液压支架必须具有四个基本运动：升、降、推、移。通过使用泵站几个工作特性不同的液压缸所提供的高压乳液来执行这些操作。液压立柱保护套为伸缩设计，可随立柱的升降同步运动，圆型的折叠保护层加强了护套的抗冲击性能，悬挂的安装方式为软性连接，在缓冲飞向立柱的物体冲击速度时还可以有效的改变冲击物的方向，保护立柱不受损害。)