双层油罐的高安全、高环保性能也间接降低了用户的使用成本，使用该产品后能够不需要建造地下储油室，油罐可以直接埋于地下使用。一般普通单层钢制油罐每年都需要进行维修和检测，增加了维护时间和成本，而双层油罐对内部钢壳根本不需检测，仅3年1次对玻璃纤维制外壳进行表面检测，而且即使有异常现象，也可以用同种材料进行小面积修补，省时省力。所以大大降低了客户的使用综合成本。双层油罐的被检表面形态直接影响检测灵敏度，清洁的工件表面是检测取得成效的前提。众多容器的***事故表明，使用中产生的***缺陷大多位于与介质接触的内表面，因此容器内部的介质污迹、锈蚀和氧化皮必须清理干净并经检测人员检查合格。可采用100%磁粉探伤的方法。鉴于气柜内外表面需检测的焊缝处于平、横、立、仰的全位置状态，检测前需用A1－30/100型标准试片校验仪器，试片应贴于操作条件恶劣、对检测灵敏度影响仰立部位（如球形容器内上极板焊缝，卧式容器内表面顶端焊缝）来校核综合性能灵敏度，才能保证不发生缺陷漏检。值得注意的是：对一般介质的容器焊缝进行磁粉检测，通常选用磁膏配制的水基磁悬液，磁粉颜色需与被检表面有较大反差。双层油罐定做双层油罐清洗注意事项1、罐内须采用有效的通风。2、打开人孔，分层检查罐底油料质量，确定存油排除及处理方案。3、清洗残油污水应用扫帚或木制工具，严禁用铁器和钢制工具。4、进罐人员必须穿戴工作服、工作鞋、工作手套、戴防毒面具。还要带上信号绳和***带，罐外专人监护。进罐时间不宜太长，一般为15~20min为宜，轮班作业。另外，现场应有医护人员值班。5、蒸汽法时开始应封闭罐内所有孔盖，待温度达到60~70℃时。再打开盖继续蒸洗，使罐内残油完全溶解为止。6、清洗以后的油罐罐壁须采取有效的防锈措施否则很快就会发生氧化反应。油罐焊接注意事项油罐的焊接工作开始前，应首先检查焊机和工具是否完好和安全可靠；焊钳和焊接电缆的绝缘是否有损坏的地方。焊机的外壳接地和烛机的各接线点接触良好；不允许未进行安全检查就开始操作；操作者必须按规定穿干燥清洁的防护工作服、防护手套和绝缘鞋等；这不仅是对公司负责也是对自己和家人负责。除此之外，还应该注意以下：一、焊接方法：1、严格按图纸、方案和焊接工艺指导书施工。2、充分发挥质保体系的作用，确保质保体系的正常运行。3、严禁使用无产品合格证和材质证明书的焊接材料。当对材料有怀疑时，应进行化验，以确定是否可用。4、加强质量教育，强化职工质量意识。5、严禁无证人员上岗施焊。二、焊接好后的检查事项：1、油罐是否漏油；2、油罐是否完好；3、油罐各阀门、胶管及接头是否正常；4、管道或阀门有无漏油；5、加油机是否正常工作；6、防二次泄漏托盘有无损坏或漏油；7、各种警示标示是否齐全；)