好的机械刀片需要具备哪些因素？在我们现***展中都离不开机械刀片类，尤其是企业发展，机械刀片是促进了企业发展的前提，是必不可少的加工生产工具之一，占据了整个生产的重要部分。那质量好的机械刀片需要具备以下六点因素1、高的硬度和耐磨性硬度是机械刀片材料应具备的基本特性。机械刀片要从工件上切下切屑，其硬度必须比工件材料的硬度大。耐磨性是材料抵抗磨损的能力。一般来说，机械刀片材料的硬度越高，其耐磨性就越好。2、足够的强度和韧性要使机械刀片承受很大压力，以及在切削过程经常出现的冲击和振动条件下工作，而不产生崩刃和折断，机械刀片材料就必须具有足够的强度和韧性。3、高的耐热性(热稳定性)耐热性是衡量机械刀片材料切削性能的主要标志。它是指机械刀片材料在高温条件下保持一定的硬度、耐磨性、强度和韧性的性能。机械刀片材料还应具有良好的抗粘结和抗扩散的能力，即担卫艺材料应具有良好的化学稳定性。4、良好的热物理性能和耐热冲击性能机械刀片材料的导热性愈好，切削热愈容易从切削区散走，有利于降低切削温度。机械刀片在断续切削或使用切削液时，常常受到很大的热冲击(温度变化剧烈)，因而机械刀片内部会产生裂纹而导致断裂。5、良好的工艺性能为了便于机械刀片的制造，要求机械刀片材料具有良好的工艺性能，如锻造性能、热处理性能、高温塑性变形性能、磨削加工性能等。6、经济性经济性是机械刀片材料的重要指标之一，品质好的机械刀片材料虽然单件机械刀片成本很高，但因其使用寿命长，分摊到每个零件的成本则不一定很高。因此在选用机械刀片材料时要综合考虑其经济效果。以上六点因素仅供参考，希望可以给你提供帮助！双轴撕碎机刀片生产加工需要那些设备说到撕碎机刀片给人的反应就是价格比较高，那么高在哪里呢？这就要从它的硬件设施去看参考了。设备的购置一般根据加工流程和订单量而定，设备的数量根据业务量而定，而刀片得流程无非就是下料——锻造——粗加工——调质——精加工——包装。下料（锯床）刀片的下料要根据材质计算出尺寸通过锯床切削，由于材质的考究，所以锯床的锯条均采用德进口的，成本相对较高，而且速度也会较慢锻造（气锤）锻造的作用就是把下好的原料通过加热捶打到适合加工的尺寸，烧料的时候要求刚好达到溶解点，这样锻造出来的料才结实，温度过高会熔化，好材质熔点高锻造的报废率较高，而且好材质还要求回火处理粗加工（车床）粗加工主要是车床加工，车床加工只能采用慢速切削，主要切削平面和外圆，一台车床的正常加工量是车连个平面5-6片刀，还是车刀不磨损的情况下调质（热处理）热处理的工序是对温度的控制，是通过温度让晶粒重组达到更紧密的结合，刀片的厚度越大晶粒越不好重组，淬透性要求高，这样需要精准的设备来控制温度，淬火以后好材质还要求回火加以巩固稳定材质物理性能精加工（线切割和磨床）双轴撕碎机刀片精加工主要***是对刃齿的处理，这个只能线切割，一台线切割的加工量在2-3片，线切割以后用磨床将平面尺寸统一即可包装（木箱）双轴撕碎机刀片刀刃为齿状，在运输时易损坏，所以包装要采用木箱将刀片用软物支于中间，而木箱的制作需要相关的设备加工，好在我们马鞍山东璇机械刀片就拥有的完整的产业链，这也为很多厂家行了不少方便！撕碎机刀片在生产中保证质量的几大因素由于撕碎机刀片的应用越来越广泛，其生产工艺亦随着客户的要求变得复杂;目前，撕碎机刀片的制造是根据质量要求来决定生产流程的，需要系统的分析撕碎机刀片加工的工艺性，以选择各种形状的毛坯和制造方法，拟订详细加工工艺过程，才能够制造出符合客户要求的高质量产品。在撕碎机刀片实际生产过程中，工艺线的拟定可以解决的一些特殊形状产品生产的可操作性，减少废品的产生;在各加工表面的加工方法的选择方面，按产品外形划分出不同加工工艺，并，合理安排各工序的先后顺序，以确定工序的要求和精密程度。在所选择的撕碎机刀片加工方法中，应该考虑加工方法的加工经济性，产品精度要与表面加工的精度要求和表面粗糙度要求相适应，以确保加工面的尺寸精度、形状精度和平行度的要求。一般情况下，加工方法要与撕碎机刀片材料的可加工性相适应，以及与产品的结构形状、尺寸相适应。在产品的热处理工序安排方面，首先要明白热处理的目的，其工序的要求是为了改变刀片材料的性能和消除内应力;加工工序的目的不同，其内容及在工艺过程中的安排的也不一样;热处理工序的步预备热处理，可以改善撕碎机刀片的机械性能。淬火是把撕碎机刀片置于高温加热后快速冷却，使钢材***转变成马氏体的过程，再加热到温度，让它转变成回火索氏体，由于回火温度不同，性能可以在范围调整。检查、检验工序看似简单，其实是一个非常重要的工艺流程，当撕碎机刀片产品加工完毕之后，需要去毛刺及检查平行度、尺寸精度、热处理硬度等等，这是整个撕碎机刀片加工过程的蕞后阶段。)