采用水力除灰（渣）的电厂，技术原理及特点：对于采用水力除渣的系统，除渣用水可采用经过沉淀处理的脱硫废水作为补充水，减少新鲜水耗或者将补充水源由循环水进水改为循环水回水，减小对机组真空的影响。还可采用输煤栈桥冲洗水作为炉底水封补水，对捞渣机炉底密封水进行循环利用，减少工业水使用量。省煤器采用水力除灰时，省煤器冲灰时间、注水时间以及冲灰间隔的正确调整直接影响低压水的使用量和辅机耗电量。灰颗粒的表面有很多孔隙和裂缝，据查孔隙率可达60%～70%。这种结构，对水的吸附作用很强。在灰温低时，粘附在飞灰表面的水蒸汽容易结露，使灰的粘性增加（如空预器漏风造成烟温降低），造成内摩擦增大、流动阻力增大、流动性差，也易造成堵管。管道泄漏的影响：我厂输灰系统为正压式，因输灰管内的输灰流速平均都在8～12m/s，长期运行后，加上灰颗粒的硬度摩擦，会使输灰管道磨损而泄漏，造成泄漏点后部因压头降低而发生堵管。泵主要结构是由压力容器泵体与底部封头组成，在底部封头有进气口，封头内部由流化装置，统称为流化盘。流化盘由气化膜、气化组件等一些生产工艺而成。一系列元件可对流化盘上方的物料进行充分流化，从而从仓泵内部的管路送出，泵体上分别有多处进气点，多进气的特点确保物料在输送过程中的充分流化，使其输送保持稳定。由于特殊的配置以及仓泵内部下喇叭口的形式，有效解决了出料速度快、易控制、浓相、不积料等特点，可进行远距离输送。)