冷坯吹塑制品对型坯的加工设备无要求，可在挤出机上也可在注塑机上完结型坯加工出产，对第2次拉伸吹胀的间隔时刻也无要求，可在任意地点来完结，这有利于***化出产。不过这种冷坯吹塑制品在吹胀前应对型坯进行加热，这既增加了吹塑制品出产成型时刻，又浪费了动力，对型坯出产中呈现的一些影响拉伸吹胀质量问题也不易及时发现。吹塑制品加工中常常会遇到因某个加热圈损坏失效或是加热操控部分失控长烧形成料筒温度剧烈变化然后发生色差。一般加热圈损坏失效发生色差的一起会伴随着塑化不均现象，而加热操控部分失控长烧常伴随着产品气斑、严峻变色乃至焦化现象。因此吹塑加工需常常检查加热部分，发现加热部分损坏或失控时及时替换修理，以削减这类色差发生几率。吹塑制品在制作成型方面，需要4个重要的步骤、阶段。充分掌握好这几个关键步骤，既能很大程度提高产品的质量。制作成型的过程中，可以分成四个阶段，即成型坯阶段，这个阶段需要依靠挤出机进行输送、混炼等技术；挤出下料阶段，这个时候型坯容易出现膨胀和垂伸现象，因此在下料的过程中需要注意速度；型坯预吹阶段，其主要是避免型坯内出现接触和粘附的情况发生，能够有效的改善制品壁厚均匀的问题；高压吹阶段吹胀型坯，使得材料能够与型腔紧紧贴在一起，从而实现制品***成型。)