三筒烘干机在湿物料烘干设备系列产品中，回转式三筒烘干机是在单筒回转式烘干机基础上改进的节能产品。经多家企业、多个行业的应用，取得了良好的效果。回转式三筒烘干机改进了单筒原单筒烘干机内部结构，增加入机前湿料的予烘干和延长湿料在机内烘干时间，再加上密封、保湿以及合理的配套措施，使烘干机生产能力与原单筒式烘干机相比，提高50-80%，单位容积蒸发强度可达120-180kg/m3，标准煤耗仅为6-8kg/t。5、如果烘干机是在室外作业，必须采取相应的防雨、雪保护措施，整机每年需进行一次大规模的维护***和检修，每两年需要进行一次喷漆保护。其技术***、运行参数合理，操作简单可行。宋陵矿山机械生产的煤泥烘干机特点1、可根据不同的物料性质改变运行参数，使物料在烘干机筒体内能够形成稳定的全断面料幕，质热交换更为充分；2、烘干机抗过载能力强，处理量大，燃料消耗少，干燥成本低；3、新型给料、排料装置，杜绝了滚筒干燥机给料堵塞、不均匀和返料等现象，降低了除尘系统的负荷。4、采用顺流干燥方式，烟气与湿物料由同一侧进入干燥机，可以利用高温烟气获得很高的蒸发强度，烘干机出口温度低，热。5、新型内部结构，强化了对已分散物料的清扫和热传导作用，消除了筒体内壁的沾粘现象，对物料水分、粘性的适应性更强。6、可根据客户要求控制产品粒度和水分，烘干煤泥时产品水分可达8%以下，粒度可控制在8mm以下。7、烘干机采用“调心式托轮装置”，使托轮和滚圈的配合永远呈线性接触，从而大大降低了磨损和动力损耗。8、烘干机实现了“零水平推力”，大大减少了挡托轮的磨损，筒体运行平稳可靠。回转烘干机工作原理：经加料器将要烘干的物料输送到回转筒烘干机的进料箱内，通过加料管进入烘干机内。在这个过程中，物料是从较高的一端加入，热载体则是由低端进入，与物料形成逆流接触，当然，也可根据具体的情况，选择热载体与物料一并流进入筒体内进行烘干，或者两者并用。物料随筒体的不断转动，在重力的作用下运行到较低的一端，湿物料则在筒体内不断向前移动的过程中和在筒内抄板的作用下，能够与热气流充分的接触，从而提高烘干的速率，烘干后的物料经出料端排出筒外，进而完成整个烘干过程。4、通过内螺旋搅拌、扫散、抄板，推进物料运动，解决高湿、高粘结物料粘结筒壁的难题，完成整个烘干过程。煤泥烘干机配套袋式除尘器设备的优势。袋式除尘器采用分室结构，并在设计中留有余量。除尘器分室可轮换检修，而不影响热风炉的运行。因此，对热风炉设备可用率的影响接近为零。1、袋式除尘器排出的浓度不受粉尘比电阻、浓度、粒度等性质的影响。热风炉负荷变化、烟气量波动对布袋除尘器出口排放浓度的影响不大。2、作为袋式除尘器布袋除尘器的关键问题;滤料材质，现在也有突破，使用寿命一般在2年以上，实际上已有可达4-6年的实绩。3、袋式除尘器排出的粉尘浓度低，一般都低于50mg/Nm3，甚至可以小于20mg/Nm3。对低硫煤和灰份高的煤，用电除尘器要达到这么低的浓度是十分困难的，或要增加较多的***。4、袋式除尘器在干式、半干式脱硫系统中，有进一步减少烟气所含的作用。5、由于布袋除尘器捕集微细粉尘更有效，它除去飞灰中所含稀有金属微粒比电除尘除去的多，而且对PM10、PM2.5微细粉尘能有效去除，减少对周围人群身体健康的危害。袋式除尘器具有清灰动能大，清灰的特点。并且体积小，重量轻、结构简单紧凑、安装容易、维护方便(外滤式)，广泛用于建材、冶金、矿山、化工、煤炭、非金属矿超细粉加工等行业的含尘气体净化处理系统，是环保除尘的理想设备，也是煤泥烘干机的重要组成部分。具体讲，烘干技术的未来发展讲这重于：在直接式烘干机中使用过热蒸汽作为烘干介质。6、袋式除尘器，布袋除尘器结构和维护均较简单。)