镀硬铬常见故障及排除方法结合力差产生原因：①工件预热时间过短②镀液温度太低，电流密度太大③高合金钢表面钝化膜未除净④底金属内应力大，阳极处理时间过长排除方法：①薄壁零件应预热3～10min，厚件预热5～15min②正确维护镀液的温度和电流密度③加强镀前处理大面积零件中心无铬层产生原因：①冲击电流过小②***含量过高③开始电镀时采用的小电流时间过长排除方法：①提高冲击电流②用碳酸钡处理③阶梯式给电应在3～5min升至正常镀硬铬常见故障及排除方法镀硬铬铬层剥落后底部应有铬层产生原因：①镀铬过程中电流中断，再通电时未按铬上镀铬工艺进行②液位低于镀件后再补入冷水③触点接触不良，发热①中间断电再镀时，应先阳极处理1～2min，再用阶梯式电流升至正常电流电镀②镀件不能露出液面、镀液挥发后应及时补充③用砂纸清理触点，保持导电良好同一槽一起镀的零件有的厚，有的薄①不同镀件面积大小不均②部分挂具接触不良③挂具截面积大小不均①面积小的零件应增加阴极保护②检查每一挂具的导电情况③调整挂具情况离子色谱法测定硬铬镀液中催化剂含量铬酸酐具有强氧化性，使用阴离子交换分离-***电导检测可能对色谱柱造成不可逆的损坏，样品不能直接进样。铬酸酐溶于水后生成CrO42-,CrO42-干扰测定，为消除干扰，为消除CrO42-干扰，需要选用合适的还原性物质将CrO42-还原为Cr3，以沉淀的方式除去，且不带入杂质离子，影响待测离子的测定，保证还原和沉淀迅速，前处理过后取上清液过H柱、滤膜，离子色谱仪进样分析。)