这一单元电路性能的改善，使仪表温度漂移大大减小。再加上采取一些软件手段，用户操作方便，修改参数容易，能在线修改参数。仪表具有机外反馈功能，能自动对磨削产生的误差进行修正。仪表的另一个特点是工作修正量由专门数字窗口显示，过去的模拟仪表是靠调零电位器完成，用户虽是凭经验大概转过一个角度、补偿量不能控制，而现在可以通过数字编码器控制机床多磨或者少磨0.1个微米，控制精度大大提高。ZMK-1系列磨床控制器和ZED系列检测规采用比较测量控制原理。可广泛应用于全自动外圆磨床，实现外径磨加工的自动控制，以提高加工精度，提高生产效率，减轻劳动强度，实现机床的自动化控制，是轴承、汽车等行业必备的磨床自动控制仪器。ZWD系列外圆磨检测规采用机械和差方式的气隙式传感原理。在磨加工过程中随着工件尺寸的变化，通过测量杠杆使检测规内的电感线圈的间隙作相应的变化。将工作转换开关置A档，将上下测杆的6,9号微调螺钉松开，重新调整弹簧支架，使下测爪硬质合金柱与工件表面为1mm左右，再用件11将12号零件紧锁，再慢慢把9号微调螺钉旋入，使下测爪硬质合金柱与工作接触，使电表指示在-5um-5um范围内。用手轻拨下测爪几次，观察电表示值应无较大变化，应扔在-5um-5um范围内，如超出较大，重新调节微调螺钉。加工中测量这是常见的磨加工主动测量控制过程。这个过程主要是对工件尺寸进行控制。砂轮磨削工件时，随着工件尺寸的增大，控制仪根据预先设定的信号点给机床发出粗磨、精磨、光磨、到尺寸等信号，砂轮退出，完成对工件的磨削加工过程。在本例中，一天之内大多数的工件尺寸分散度为3～5μm。)