济南亚飞达数控设备有限公司***生产母线加工机，其产品有母线机,母线加工机,母排加工机,铜排加工机,数控母线加工机,母线折弯机，便携式母线加工机，母线校平机，母线冲剪机等电力电工数控加工设备，公司是集研制、生产、销售系列母线机设备为一体的股份制企业。4、冲、剪加工单元采用立式加工方式，机器配有手动按钮和脚踏开关两种操作方式，操作简单，使用灵活方便，一般熟练工人可以很容易的进行使用操作。母排加工的正确操作对于母排加工机的操作来说,当我们在操作它的时候都要按照一定的操作步骤进行,这样才能保证机器的正常工作.所以了解其操作要求就是非常重要的.所以母排加工机操作人员必须熟练操作才能保证母排加工机给我们带来帮助还可以延长母排加工机的使用寿命.下面就为大家讲解一下母排加工的正确操作一、折弯传统的折弯机为立式折弯机，模具上下布置。上模装在滑块上，下模装在工作台上，工作时滑块带动上模向下运动，完成对工件的折弯工作。但是当工件为窄长或较厚的工件时，例如铜排和钢排，在立式折弯机上折弯就不合适了。机床产品结构向高附加值产品的持续转型将有助于推动市场价值收益的提高。一是没有必要占用大折弯机的工作时间，二是铜排和钢排本身也不适合在立式折弯机上加工。针对上述问题，我公司开发了专门应用于铜排加工的数控加工机，折弯时工件放置在工作台上，工件的弯曲是在水平方向上完成的，使用起来非常方便。象传统的折弯机一样，该机床也是通过模具的行程控制折弯的角度。首件进行试折弯，当折弯角度到达需要的角度后，将程序储存在机床中，下次相同厚度的工件折弯相同的角度时调出程序后就可直接加工。其产品销往***二十多个省、市、自治区、直辖市及海外，广泛应用与高低压成套、开关柜、箱式变电站、变压器、母线槽、通讯设备、空调制冷金、机箱机柜等行业钣。应用此机床，可方便地对15X200mm以下的铜排和12X200mm以下的钢排进行折弯。工件折弯时，弯曲半径可能不相同，这可通过选择不同半径的插件完成。标准的折弯下模为4V下模，V型槽宽分别为16-22-35-40mm，分别针对不同厚度的板材使用。无伤折弯模具：应用标准的折弯下模对工件进行折弯时，由于V型槽的边缘和板材为线接触，这样会在板材表面留下两道压痕，这样一方面会***工件的美观性，另一方面也可能会妨碍铜排中电流的流通。一是没有必要占用大折弯机的工作时间，二是铜排和钢排本身也不适合在立式折弯机上加工。可通过选择无伤折弯模具来消除压痕。模具和板材的接触为面接触，并且接触面随折弯的工件一起运动，随时保证与板材良好的面接触，这样就可以消除板材表面的压痕。二、冲孔选择冲孔模座和模具，可在铜排和钢排上进行冲孔，冲孔直径为30mm。孔径的大小和形状是靠冲头和下模决定的，例如圆形、方形、长方形、长圆形和异形孔。位置由两个因素决定：上下位置可通过调节模具的***支撑完成；前后位置可通过数孔后挡尺或手动后挡尺***。二、必须选拔对母排加工机了解的工作人员并有责任、有资格的负责人，母排加工机负责人日常工作与职责1。三、剪切选择剪切模具，可完成对铜排、铝排和钢排的剪切工作。剪切能力为12X150mm的钢排。四、平弯选择平弯模具，可对铜排和钢排进行90度角的平弯工作。标准模具的弯曲半径为50mm的内经。对于不同的板厚，可通过更换不同的垫片进行调节。铜排和钢排为4X40mm。五、弯管选择弯管模具，可对标准的煤气管进行弯曲。弯管模具有两种：一种是双压块弯管模具，可对为2”的煤气管进行弯曲；另一种为旋转弯管模具，可对11/2”的煤气管进行弯曲。使用时旋转弯管模具比较方便。六、其他功能，1.U形折弯选择U形折弯模具，可对铜排和钢排进行180度的U形折弯，选择应用于棒材的折弯模具，可对棒材进行180度的U形折弯。2.型钢校选择型钢校直模具，可对型钢进行校直工作。5、通过更换模具还可实现多种加工功能，如压花、压平、压电缆接头、扭麻花等。3.特殊工作用户可根据不同的需要，自己制作模具来完成不同的工作。七、数控后挡尺在订购机床时，可选择添加数控后挡尺。这样，在进行连续折弯时，每一步的尺寸可通过后挡尺来限定，使用方便。放入模具逐一进行试验，用于对铜、铝母线排进行切断、冲孔、平弯曲、立弯曲的加工。铜排上的冲孔位置也可由后挡尺来限定。首先,操作人员要按照母排加工机操作说明书来操作,不得违规操作造***员、设备的损伤、损坏.母排加工机的模具以及配件要保持完好.熟悉机器的结构、性能和操作方法.其次,安装、调试或拆卸模具,必须由熟悉机器的人员按照规定的规程进行.当机器开动时,切勿把手或身体的一部分放在上下模之间,以免发生事故.后,应定期检查刀片和冲模刃口锋利程度,入发现刃口变钝,应及时修磨或更换.保持油液清洁几油路通畅,每班给各单元运动部件加润滑油.必须保证动作灵活与位置正确电气与液压元件,发现不正常现象时必须立即停车检查.不工作时关断各单元工作按钮,关断操作盘上的电源开关.济南亚飞达数控设备有限公司***生产数控母线加工机、铜排折弯机、数控母线冲剪线、母线铣角机、便携式母线加工机、数控转塔式母线加工机，母线校平机、导轨切割机等铜、铝排加工专用设备和变压器加工设备等。其产品销往***二十多个省、市、自治区、直辖市及海外，广泛应用与高低压成套、开关柜、箱式变电站、变压器、母线槽、通讯设备、空调制冷金、机箱机柜等行业钣。5、机器的三个工作工位可以同时工作，互不影响，大大提高了工作效率。母线加工机模具及刀具构造2018.05.23切削过程中，直接完成切削工作的是刀具。无论哪种刀具，一般都由切削部分和夹持部分组成。母线加工机夹持部分是用来将刀具夹持在机床上的部分，要求它能保证刀具正确的工作位置，传递所需要的运动和动力.并且夹持可靠，装卸方便。母排加工机生产模型运用过程中冲头易显露出来攀折、屈曲和啃坏的现象，冲套普通都是啃坏的。切削部分是刀具上直接参加切削工作的部分，刀具切削性能的优劣，取决于切削部分的材料、角度和结构。一.刀具材料1.常用材料目前，生产中所用的刀具材料以高速钢和硬质合金居多。碳素工具钢（如T10A、T12A）、工具钢（如9SiCr、CrWMn）因耐热性差，仅用于一些手工或切削速度较低的刀具。高速钢是一种加入较多的钨、钼、铬、钒等合金元素的高合金工具钢。有较高的热稳定性，较高的强度、韧性、硬度和耐磨性；其制造工艺简单，容易磨成锋利的切削刃，可锻造，这对于一些形状复杂的工具，如钻头、成形刀具、拉刀、齿轮刀具等尤为重要，是制造这些刀具的主要材料。随着对制造***机器所需的精密、复杂机床的需求日益增长，外国机床供应商将继续从中获益。高速钢按用途分为通用型高速钢和高速钢；按制造工艺不同分为熔炼高速钢和粉末高速钢。2.硬质合金由难熔金属化合物（如WC、TiC）和金属粘结剂（Co）经粉末冶金法制成。因含有大量熔点高、硬度高、化学稳定性好、热稳定性好的金属碳化物，硬质合金的硬度、耐磨性和耐热性都很高。硬度可达HRA89～93，在800～1000°C还能承担切削，耐用度较高速钢高几十倍。当耐用度相同时，切削速度可提高4～10倍。分析师指出，日益严格的节能减排***将导致对高能效、低排放机床的需求不断增加。唯抗弯强度较高速钢低，冲击韧性差，切削时不能承受大的振动和冲击负荷。碳化物含量较高时，硬度高，但抗弯强度低；粘结剂含量较高时，抗弯强度高，但硬度低。硬质合金以其切削性能优良被广泛用作刀具材料（约占50％）。如大多数的车刀、端铣刀以至深孔钻、铰刀、齿轮刀具等。它还可用于加工高速钢具不能切削的淬硬钢等硬材料技术要求1、对于电器元件，带电零件部件及母线间的电气间隙，爬电距离不得小于表5、表6、表7所给定值。（为提高产品安全性能并便于施工，我厂低压开关柜要求电气间隙不小于15mm,爬电距离不小于20mm,如有特殊情况，也不得小于表6表7的值）。2、母线的相色及相序排列应符合表8规定3、母线的接触应连接紧密，连接螺栓的紧固力应符合表9的规定母线的制作铜母线的制作：1、母线的走向及尺寸由施工者确定，同一形式的开关柜布线应一致。2、母线应矫正平直，用母线轧平机对母线进行调直，并用木槌进行局部调整，应达到立弯(侧面弯曲)不大于2mm/m，平弯(宽面弯曲)不大于3mm/m，切断面应平整，不应有毛刺和影响质量的切口变形。3、根据元件位置和选定的走向，用硬导线或其它材料制作母线样板，得出的弯曲形式，按其展开尺寸用母排加工机专用冲剪下料，并画折弯线。4、母线表面应光洁、平整，不应有裂纹、折皱、夹杂物及变形和扭曲现象。5、母线弯曲型式应根据需要进行弯曲，共有如下三种基本弯曲型式，其弯曲型式及弯曲半径；)