关于去刺毛机机械法借助于工业机械手，夹持旋转钢丝刷或砂轮，利用机械手的关节手臂运动对有毛刺的部位进行打磨以去除毛刺。机械手能够从工具库的架子上挑选钢丝刷或砂轮，适应于零件不同部位上去除毛刺的需要。但是这种方法往往因为机械手的手臂关节缺乏足够的刚性和精度，在许多场合不适宜使用。而且由于零件的结构不同，有的零件还不能用此方法去毛刺，不得不配备其它去毛刺设备。去毛刺机系统概述1、机床部分以加工中心为基础，使用BT40通用刀柄作为高压水喷头载体，配以自制刀库换刀系统。去毛刺喷头的加工行程(XxYxZ)700×500×500，刀库内可安装6把BT40高压清洗喷头。高精度电脑数控分度盘可让工件一次加工三面，提高加工精度和加工效率。2、过滤系统整套系分为接水口铁丝网、沉淀过渡油水分离、离心过滤、精密过滤器等四级过滤，终端出水过滤精度为5μm。3、高压水系统采用意大利国际泵业集团的铸钢柱塞泵，高技术密封填料，工业陶瓷柱塞，工业曲轴动力端，飞溅润滑系统，可长时间连续运转。4、电气控制采用德国西门子SINUMERIK数控机床专用配置及技术，9英寸触摸屏显示。冲压件怎么去毛刺，尤其是孔周边的毛刺？合理设计冲压间隙，将毛刺控制在一定规格之内。备用冲头，尺寸适当放大。定期检查冲压件毛刺状况、侧面外观，若毛刺恶化，则更换冲头。根据工件外观要求，采用合理工艺，在冲压后，去除毛刺。如喷丸、抛光、滚筒、干冰等。对于批量较大，规格稳定，但是冲压轮廓较复杂或者孔位较多的产品，可以采用机加工去毛刺。冲压件孔周边毛刺处理有这么几种方法，各有所长：1、成本低、不环保电解、化学去毛刺，成本相对比较低，问题是，现在的环保环境，这个方法估计用不了了。不锈钢管端面去毛刺机主要是用于不锈钢圆管的端部去毛刺，也就是将已经成型的不锈钢管进行剔除毛刺的加工处理，只需要人工操作，比打磨机的速度快，工作效率大大提高。剔除毛刺是为了更好地保证不锈钢管使用自动焊机焊接。不锈钢管端面去毛刺机的特点。1、成本低，设备好，质量优，在不锈钢管平头机器中，价格是低的。2、加工质量好。3、，只需要很短的时间，就能够快速地将不锈钢管道进行去毛刺处理。4、用于薄壁不锈钢管料端部的高精度平头处理加工。5、管端去毛刺后，端面刺，端部垂直。6、可快速简单更换卡头，刀片及管子。7、可调速电动驱动。8、体积小，重量轻，适用于各种工作场合。)