当梳毛机梳理同一种原料时，纤维越松散，梳理力越小[2]，对羊绒纤维的损伤就越少。和毛工艺一般根据羊绒原料状况和混色程度而定，为了使纤维混匀和松散，和毛开松及翻仓需经开松机1、3遍。开松机虽采用圆头角钉，但对羊绒纤维仍有损伤，为了避免损伤而又要充分混匀，翻仓通过管道不经开松机，只增加层数和开松次数，以不损伤纤维。另因原料和染色工艺不同，有些羊绒纤维需用小剂量的亲水硅油处理，以达到膨松效果并减少开松遍数，但要选用合适的硅油和加人量，避免导致黏辊、皮带丝。近年来，纯纺精梳绒类产品因具有手感丰满、柔软、弹性好、色泽高雅的独特风格，越来越受到青睐，但是特种动物纤维超短绒无法被有效利用，主要是山于制条设备和工艺限制。本文根据超短绒纤维的特性，对B272A型精纺梳毛机进行工艺优化，获得符合后道纯纺精梳细特纱加工要求的超短绒纤维精梳条，为超短绒纤维的高附加值产品的开发研究提供基础。影响牦牛绒纤维在精纺梳毛机上顺利成条的因素很多，经先期试验发现，山于纤维短，梳理成条过程中的纤维梳理、转移以及纤维长度损伤是影响成条质量的重要因素。为此在优化设计中，选择B272A梳毛机设备中的分梳点配置个数(A）、锡林针布齿密（B）、道夫针布齿密（c）和出条定量（乃）4个试验因素，采用（34）设计正交试验，对每个因素设计3个水平)