全自动粉料卸料输送配料混合系统的组成全自动粉料卸料输送配料混合系统的组成：目前我们的全自动混合及输送配料系统主要由卸料系统（小袋卸料站、吨袋卸料站、料仓）到输送设备（真空上料机、真空输送机、真空吸料机）称重喂料系统（称重计量罐、喂料器）混合机、电气控制系统组成：设备系统的工艺流程是：人工将物料投入小袋卸料站，或者利用吨袋卸料站卸料，物料经真空输送设备输送至称重计量罐，电气控制系统控制喂料器将物料混合设备，采用的是失重秤原理。计量精度高通常能达到0.1%的误差。物料经过计量达到混合机进行混合。混合后的物料落入缓存灌再次使用真空上料机输送到设备。自动卸料系统的动态配料模式自动卸料系统的动态配料模式动态配料适用于连续配料要求的现场，这些现场对配料的连续性要求较高，一般不允许配料中断。动态卸料系统计量一般采用电子皮带秤，每台皮带秤配有通讯功能，可以实现每个料仓之间的自动控制。橡胶配料皮带秤是由杠杆式称重桥架、RX900H型测速传感器、RX2001型智能仪表或RX401型积算器组成，在设计时各传感器可以采用并行和串行连接两种方式。传感器的选择是整体计量精度重要影响因素，传感器根据实际的负荷进行选择，既要选择相对灵敏度高，又要满足计量精度的要求。如果传感器选择过大，导致计量精度差、波动大等后果。如何保证吨包卸料的稳定性?如何保证吨包卸料的稳定性？吨包卸料是一种通过真空泵产生真空来运输粉粒物料的设备，广泛应用于化工、制药、食品、农副、冶金等轻、重工业。吨包卸料因为用管道进行密闭运输，所以传输过程中可以避免粉尘对环境的污染，同时也能避免外界环境对输送的物料造成污染，是绝大部分粉粒物料输送的首要选择。但是，如果吨包卸料在输送物料时无法保证稳定性的话，可能会导致物料无法在规定时间内完成输送，导致生产效率下降，严重的话甚至会造成生产无法进行。所以，厂家必须解决吨包卸料的稳定性问题。首先，在使用吨包卸料之前要先对设备进行检查，包括容易出现故障的过滤器。要保证吨包卸料在工作过程中能正常使用；其次，吨包卸料在使用过程中如果运输了不适合的物料，也会造成上料机不稳定，比如说上料机就不适合运输较潮湿且粘性大的物料；还有，吨包卸料在工作时要注意存料情况，要保证运输后的存料不能过多；后，吨包卸料应该按时进行***，这样才能保证吨包卸料的正常运行，还能延长设备的使用寿命。吨包卸料出现故障时如何进行排查?吨包卸料出现故障时如何进行排查？吨包卸料作为一种能使用管道进行运输的设备，在粉料行业中有着非常高的使用频率，所以吨包卸料在长期使用的过程中，不可避免会出现故障。而当吨包卸料出现故障时，工作人员应当及时对故障进行排查，确保机器能继续使用。一般吨包卸料的排查分为以下几步：检查动力源。检查系统供气压力是否达到0.6MPa。通过启动真空发生器，来观察真空表和泄压口气流是否正常、真空度和气流量是否达到要求。检查管道的密封性。通过开启吨包卸料，观察排料口有无吸力，进一步判断堵料、滤芯堵塞、管路漏气的情况是否发生。检查蝶阀密封圈。通过打开吨包卸料的盖子，观察密封圈是否出现磨损情况。检查堵塞情况。检查机器的过滤器、吸料管是否存在堵塞情况。检查反吹系统是否出现故障。)