设备调试质量控制1.单机试运转包括组合式空调机组、吊顶式空调机组、各种风机、通风柜等。2.以上各种设备均要求厂家配合我公司到场调试。设备调试要求为：（1）试运转前必须加上适度的润滑油，并检查各项安全措施：盘动叶轮应无卡阻、碰擦现象叶轮旋转方向必须正确。（2）在额定转速下试运转时间不应小于2h，滚动轴承高温度不得超过80℃。（3）通风空调工程按合同所规定的范围全部安装完工后，按有关规定认真进行系统风量的测定与调整。在调试前，应针对现场具体情况，做出相应的调试方案。（4）测定通风机的风量、风压，按动压或流量等法，调整系统风量分配，确保与设计值一致。（5）风量调整好后应将所用阀固定，并在调节手柄上用油漆刷上标识。（6）新风系统综合试运转调试工作在风机正常运转、通风管网中所有缺陷（如风道不严密、风阀失灵或损坏等）消除后进行。（7）系统综合效果测定工作，主要是配合空调自动调节系统控制线路检查；调节器及检测仪表单体性能试验；自动调节系统及检验。（8）另外自控系统调整时将各个自控环节逐个投入运行，根据设计要求确定设定值，然后逐一检查，考核其动作的准确性与可靠性，使之各项控制指标符合设计要求。（9）综合调试时，应根据实际气象条件让系统连续运行24小时以上，并对系统进行的检查，调整各项指标使之全部达到设计要求，以上所有调试过程应做好书面记录。（10）系统调试工作具体应包括如下内容：①空调机组的风量风压及转速的测定;通风设备的风量余压与风机转速的测定。②系统与风口的风量测定与调整。实测与设计风量的偏差不应大于10%。对通风管材料制作的要求进行检查对主体工程内通风管与配件所用材料规格进行检查。其所用钢板品种、规格应符合设计要求。同一通风、空调系统的材质应一致。人防工程主体内部的通风管与配件的钢板厚度应大于0.75mm。对减振吊架制作的要求进行检查管道风机采用减振吊架安装时，风机与减振吊架连接紧密，牢固可靠；采用支、托架安装时，风机与减振器及支架、托架连接紧密，稳固可靠。对风管咬口制作的要求进行检查风管咬口应紧密，各层板材之间无明显的空隙。杭州杭新暖通工程有限公司——承接杭州通风管道加工，杭州排烟通风通风风管的作业条件：1）对净化系统风管的安装，应建筑物内部安装部位的地面做好，在墙面已抺灰完毕，室内无灰尘飞扬，或有防尘措施的条件下进行。相同厚度同一型式的板材咬缝宽度应一致，不得出现宽窄不一的缺陷，手工制作的咬口缝宽度差控制在2mm以内，咬口机成型的咬口缝两端偏差不得大于1mm。在咬口缝的搭接处，矩形法兰四角翻边、三通、四通管加裆等处避免产生看得见的孔洞。直管拼接不应有十字接缝，咬口缝还不得出现脱落、张开、未压实和有明显缝隙等质量缺陷。对通风设备及安装的检验①通风机要开箱检查：检查通风机出厂合格证或质量保证书。根据设备装箱清单，核对叶轮、机壳和其他部位的主要尺寸、位置等是否与设计相符。进风口、出风口应有盖板严密遮盖。检查各切削加工面、机壳的防锈情况和转子是否发生变形或锈蚀、碰损等。②基础的坐标、标高、平面外形尺寸、水平度、垂直度、预留螺栓孔的位置、深度应符合设计要求并在允许的偏差范围内。保温风管安装后要进行透光检查和严密性检验，凡有透光处必须用密封膏封闭，严密性检验合格后方可保温。设置减振支座的，应平整牢固。通风机底座不用减振装置而直接放在基础上的，应要求用成对的斜垫铁找平，垫铁应放在地脚螺栓的两侧，并进行固定，以免灌浆时移动。③通风机的机轴应水平。通风机与电动机采用联轴器连接时，两轴中心线应在同一直线上。④风机安装后要求施工单位做静平衡检查，用手拨动风机叶轮，使其旋转，每次都不应停留在原来的位置。⑤风机试运转时应检查叶轮旋转方向是否正确，经不少于2小时运转后，滑动轴承温升不超过35℃，高温度不超过70℃；滚动轴承温升不超过40℃，高温度不超过80℃。)