等离子切割机的切割工艺过程控制电路通过割炬上的按钮开关来完成整个切割工艺过程:预通气-主电路供电-高频引弧-切割过程-息弧-停止。主电路的供电由接触器控制;气体的通短由电磁阀控制;由控制电路控制高频振荡器引燃电弧，并在电弧建立后使高频停止工作。此外，控制电路尚具备以下内部锁定功能:热控开关动作，停止工作。等离子切割机操作规程——使用前及切割时1.应检查并确认电源、气源、水源无漏电、漏气、漏水，接地或接零安全可靠。2.小车、工件应放在适当位置，并应使工件和切割电路正极接通，切割工作面下应设有溶渣坑。3.应根据工件材质、种类和厚度选定喷嘴孔径，调整切割电源、气体流量和电极的内缩量。4.自动切割小车应经空车运转，并选定切割速度。5.操作人员必须戴好防护面罩、电焊手套、帽子、滤膜防尘口罩和隔音耳罩。不戴防护镜的人员严禁直接观察等离子弧，露出的皮肤严禁接近等离子弧。等离子切割机——切割速度切割规范等因素直接影响等离子弧的压缩效应，也就是影响等离子弧的温度和能量密度，而等离子弧的高温、高能量决定着切割速度，所以以上的各种因素均与切割速度有关。在保证切割质量的前提下，应尽可能的提高切割速度。这不仅提高生产率，而且能减少被割零件的变形量和割缝区的热影响区域。若切割速度不合适，其效果相反，而且会使粘渣增加，切割质量下降。)