放样下料工序。该工序属于构件加工之前的龙头，其质量的好坏对下道工序存在着直接的影响，甚至导致下料的零部件全部的报废，这种情况的发生是很普遍的，所以在下料之前对于加强过程的质量监控是十分重要而且必要的。该工序的产生的质量问题主要表现在：对于长条和薄板类型的零部件在切割中变形比较厉害；由于切割气体或者板材内部存在夹渣和成份分布不均匀而导致的切割面出现马牙纹、节瘤、割痕深度超标准；气割或锯切的零部件未考虑后续工序的收缩变形而导致的零部件尺寸超标；由于工艺文件编制的失误而导致的批量零部件报废；下料切割的尺寸严重的超过了标准的要求。钢结构施工安装仿i真技术有哪几个方面随着钢结构使用的不断增加，钢结构施工安装仿i真技术也出现了，以下就简单介绍下钢结构施工安装仿i真技术有哪几个方面?钢结构CAD设计与CAM制造技术属于计算机辅助制造技术范畴，包括整体三维实体建模，杆件和板材的优化下料，钢管相贯节点和各类异型节点的设计、分析、制造等。钢结构施工安装仿i真技术主要包括5个方面：大型构件的吊装过程仿i真；施工过程各阶段各工况仿i真模拟；结构安装的预变形技术，包括构件的起拱与预变位；终实现结构安装完成后的正确几何位置；结构构件的预拼装模拟；卸载过程模拟。通过仿i真计算分析，能预先发现施工过程中的薄弱环节和***控制部位，能直观实现对结构整个施工过程的控制并终实现正确的形状尺寸。随着工程实践的大量增加，科技人员必将进一步研制开发出适应我国大跨空间钢结构需要的新体系、新技术、新材料，更充分地体现大跨度空间结构的***性、经济性与合理性，促使我国大跨空间钢结构积极、健康发展。钢结构网架安装流程要素近年来，钢结构网架成为目前i受欢迎的建材。因为钢结构网架质量，结构性好，方面安装，所以，各个地方都开始使用钢结构网架。今天小编则为大家介绍钢结构网架安装流程。对于钢结构安装时要求把高强螺栓时要把好扭矩系数和紧固轴力的复试，分别做好制作与安装摩擦面的抗滑移系数。安装高强螺栓控制好施工扭矩，露牙长度2-3扣，不允许高强螺栓当作临时固定螺栓使用，高强螺栓终拧必须在48小时内完成。钢结构安装构件时应严格按安装工艺顺序进行，当天应形成稳固的框架单元，当不能形成时，应加缆风绳固定，防止出现倒坍事故。钢结构安装钢构件柱、梁完毕后,应尽快调整钢柱垂直度和高差垫片，然后封闭柱脚，并二次灌浆密实。钢结构加工制作工艺过程：1.下料图单此工序为材料检验部分，其内容包括对工程所选用的型号、规格的确认以及材料的质量检查。2.放样、号料①放样划线时，应清楚标明装配标记、螺孔标注、加强板的位置方向、倾斜标记及中心线、基准线和检验线，必要时制作样板。②注意预留制作，安装时的焊接收缩余量；切割、刨边和铣加工余量；安装预留尺寸要求。③划线前，材料的弯曲和变形应予以矫正。3.下料：钢板下料采用数控多头切割机下料，但下料前应将切割表面的铁锈、污物清除干净，以保持切割件的干净和平整，切割后应清除溶渣和飞溅物，操作人员熟练掌握机械设备使用方法和操作规程调整设备i佳参数的i佳值。4.组立、成型钢材在组立前应矫正其变形，并达到符合控制偏差范围内，接触毛面应刺、污物和杂物，以保证构件的组装紧密结合，符合质量标准。组立时应有适量的工具和设备，如直角钢尺，以保证组立后有足够的精度。采用设备为Z12型型钢组立机。5.焊接：①该工序采用设备为门式全自动埋弧焊机。②焊接工艺：焊接钢柱、钢梁采用门式自动埋弧焊进行焊接；柱梁连接板加肋板采用手工焊接。使用门式自动焊应满足以下两点：（1）焊接后边缘30－50mm范围内的铁锈、毛刺污垢等必须清除干净，以减少产生焊接气孔等缺陷的因素。（2）引弧板应与母材材质相同，焊接坡口形式相同，长度应符合标准的规定；使用手工电弧应满足以下规定：使用状态良好、功能齐全的电焊机，选用的焊条需用烘干箱进行烘干。6.制孔7.矫正型钢①使用设备：翼缘调直机②工艺要求：操作人员熟悉工艺内容并熟悉掌握设备操作规程，矫正完成后，应进行自检，允许偏差符合《钢结构施工及验收规范》有关规定。8.端头切割焊接型钢柱梁矫正完成,其端部应进行平头切割，所用设备为端头铣床。)