精细抛光精细抛光主要使用金刚石研磨膏。如果将金刚石研磨粉或研磨膏与抛光布砂轮混合进行研磨，通常的研磨顺序为9微米(1，800#)→6微米(3，000#)→3微米(8，000#)。9微米金刚石研磨膏和抛光布轮可用于去除1200#和1500#砂纸留下的毛发状打磨痕迹。然后，按照1微米(14，000#)→1/2微米(60，000#)→1/4微米(100，000#)的顺序用粘性毛毡和金刚石研磨膏进行抛光。较硬的钢可以承受较高的抛光压力。相对较软的钢容易过度抛光。研究证明，过度抛光的时间取决于钢的硬度。消除工件“橘皮”的措施当发现工件表面质量不好时，很多人会加大抛光压力，延长抛光时间，这往往会使表面质量变差。可以采用以下方法来解决该问题:(1)去除有缺陷的表面，用比以前使用的砂粒数稍粗的粒度研磨该表面，然后用比以前更低的抛光力研磨该表面。(2)在低于25℃回火温度的温度下进行应力消除，抛光前用细砂号进行研磨，直至达到满意的效果，然后用光强进行抛光。硬化膜沉积技术早在工具(刀具、刃具、量具等)上应用硬化膜沉积技术早在工具（刀具、刃具、量具等）上应用，效果，多种刀具已将涂覆硬化膜作为标准工艺。模具自上个世纪80年开始采用涂覆硬化膜技术。目前的技术条件下，硬化膜沉积技术（主要是设备）的成本较高，仍然只在一些精密、长寿命模具上应用，如果采用建立热处理中心的方式，则涂覆硬化膜的成本会大大降低。更多的模具如果采用这一技术，可以整体提高我国的模具制造水平。)