锻件的特点-------5)生产率高。例如采用两台热模锻压力机模锻径向止推轴承，可以代替30台自动切削机床。采用顶锻自动机生产M24螺母时，六轴自动车床生产率的17.5倍。6)自由锻造灵活性大，因此，一些修造厂中广泛地采用锻造方法生产各种配件。精密锻造的锻件，不仅可节约更多的原材料，而且也可节约更多的机加工工时。弯曲的操作要求1)为保证锻件质量,坯料加热部分不宜过长,只加热弯曲部分,并且加热要均匀。2）锻件需多处弯曲时，一般弯曲顺序是，首先弯锻件的端部，其次弯与直线相连的部分，然后再弯其余部分。3）弯曲时，坯料外侧产生拉缩，内侧产生皱褶，使截面积缩小，因此在制坯时将弯曲部分截面积适当增大并锻出凸肩，或者选用截面积稍大的坯料，弯曲后再拔长其余部分至锻件尺寸。自由锻锻件结构工艺性设计选用自由锻加工零件时，应在保证使用要求的性能、结构的条件下，应充分考虑自由锻设备和工艺特点。只有这样，才能使所设计的零件具有较好的自由锻工艺性。因此合理的结构设计，可达到锻造方便、节约金属、保证质量及提高生产率的效果。变形特点：铸件表面是由一系列平面包络形成的。这些特点，决定了自由锻件形状简单的特点。所以要注意：1.尽量避免锻件上的斜面、锥体等复杂形面。2.锻件体应由简单几何体构成且其交线为简单曲线、避免复杂曲线，如相贯线等。3.锻件上不应设计筋条（板）、凸台、工字形等。4.锻件的截面有急剧变化或形状复杂时，应设计成由几个简单体构成的组合体)