豪特为您介绍渗碳淬火工艺的目的豪特为您介绍渗碳淬火工艺的目的：将金属工件加热到某一适当温度并保持一段时间，随即浸入淬冷介质中快速冷却的金属热处理工艺。常用的淬冷介质有盐水、水、矿物油、空气等。渗碳淬火工艺可以提高金属工件的硬度及耐磨性，因而广泛用于各种工、模、量具及要求表面耐磨的零件(如齿轮、轧辊、渗碳零件等)。通过渗碳淬火工艺与不同温度的回火配合，可以大幅度提高金属的强度、韧性下降及疲劳强度，并可获得这些性能之间的配合(综合机械性能)以满足不同的使用要求。中高频渗碳淬火工艺设备之间的区别是什么中高频淬火设备之间的区别是什么1、高频淬火电流频率在100～500kH;淬硬层浅(1.5~2mm);硬度高;工件不易氧化;变形小;淬火质量好;生产;适用于摩擦条件下工作的零件，如一般较小的齿轮、轴类(所用材料为45号钢、40Cr)2、中频淬火电流频率在500～10000Hz等离子切割;回转窑结构及工作原理;铣床操作规程热处理;消失模铸造;淬硬层较深(3~5mm)适用于承受扭曲、压力负荷的零件，如曲轴、大齿轮、磨床主轴等(所用材料为45号钢、40Cr、9Mn2V和球墨简而言之，高频淬火和中频淬火的区别就是加热厚度的不同，高频淬火可以短时间的表层淬硬，晶体***很细，结构变形小，而中频表面应力比高频的要小。退火、正火、渗碳淬火工艺、回火的差异和作用退火、正火、渗碳淬火工艺、回火的差异和作用：退火：是将工件加热到适当温度，根据材料和工件尺寸采用不同的保温时间，然后随炉缓慢冷却的热处理工艺，其实质是将钢加热奥氏体化后进行珠光体转变。目的是使金属内部***达到或接衡状态，获得良好的工艺性能和使用性能，或者为进一步渗碳淬火工艺作***准备。退火目的和作用：降低钢的硬度，提高塑性，以利于切削加工及冷变形加工;细化晶粒，消除因锻、焊等引起的***缺陷，均匀钢的***成分，改善钢的性能或为以后的热处理作准备;消除钢中的内应力，以防止变形或开裂。正火：是将工件加热到适宜的温度后在空气中冷却，正火的效果同退火相似，只是得到的***更细，常用于改善材料的切削性能，也有时用于对一些要求不高的零件作为终热处理。渗碳淬火工艺：是将工件加热到临界点上某一温度，保持一定的时间，在水、油或其它无机盐、有机水溶液等淬冷介质中快速冷却，获得马氏体和(或)贝氏体***的热处理工艺。渗碳淬火工艺后钢件变硬，但同时变脆。渗碳淬火工艺的目的是使过冷奥氏体进行马氏体(或贝氏体)转变渗碳淬火工艺的目的是使过冷奥氏体进行马氏体(或贝氏体)转变，得到马氏体(或贝氏体)***，然后配合以不同温度的回火，获得所需的力学性能。渗碳淬火工艺态工件不允许直接投入现场使用，通常在此之后必须实时进行1—2次或以上之回火加工，以调整其***及应力等。回火：为了降低钢件的脆性，将渗碳淬火工艺后的钢件在高于室温而低于710℃的某一适当温度进行长时间的保温，再进行冷却，这种工艺称为回火。)