破碎***键部件，需要耐磨性优良，才能保证锤式破碎机的正常运转。锤头的耐磨性是锤式破碎机的一个薄弱环节，人们通过各种方法来提高锤头的耐磨性能。其中热处理就是一个很好的方法，下面耐磨锤头厂家使用寿命可达到锰钢、道轨等原产品使用寿命的五倍以上，粉碎率提高30%以上，耐磨双合金复合锤头其主要特征是采用两种合金液液复合，铸造工艺为离心式压力铸造，避免了镶嵌式易脱落、不耐磨的毛病，已在上百家水泥、矿山企业使用，深受客户好评。解决了单一合金材料硬度高容易断、韧性好不耐磨的缺点。从而大大提高锤头的使用寿命和工作率。高耐磨双合金复合锤头广泛跟大家详细说说热处理对耐磨锤头的影响。通过热处理可以改变锤头的内部***结构，从而改善其工艺性能和使用性能，充分挖掘材质的潜山开采，建筑建材，工业生产中经常用到的重要作业工具。随着工程的进展，施工难度的增加，人们对锤头的要求越来越高。在工业生产中锤头主要是用作破碎机械的破碎部件，用来对大型的物品进行粉碎，因此对锤头的硬度和韧性有很高的要求。2、高猛钢锤头合金化高锰钢耐磨锤头、质量可靠，耐磨性为传统高锰钢的三倍，该破碎机锤头广泛应用于国内新干法水泥生产线所配套的大型石灰石破碎机。随着耐磨材料的不断发展，高锰钢已渐渐不适合现代铸造业的发展。被铬钼合金钢、高铬铸铁和镍硬铸铁代替。但是高锰钢的高韧性特点是其他耐磨材料无法比拟的。高锰钢破碎机锤头韧性好，工艺性好，价格低，其主要特点是在较大的冲击或接触应力的作用下，表面层将迅速产生加工硬化，其加工硬化指数比其它材料高5—7倍，耐磨性得到较大的提高。但是高锰钢破碎机锤头对破碎机整体性能要求较高，如果在实际工作中物理冲击力不够或接触应力小，则不能使表面迅速产生加工硬化，从而发挥不出其应有的耐磨性。所以望广大客户使用前应根据设备实际参数选用，必要时可以对设备改造，使其发挥经济效益。如何预防锤式破碎机锤头的磨损（1）为了提高锤头耐磨性，在其工作面上涂焊一薄层硬质合金。（2）锰钢制的锤头磨损后，可用锰钢焊条堆焊的方法进行修补。中铬、高铬材质锤头不易修复。在锤头顶部堆焊过程中，可向堆焊金属中引入成分为1.2-1.5mm不等轴颗粒状列立特加固硬质合金，而基础合金为专用的高铬铸铁。添加列立特时，沿锤头顶部填入，使锤头顶部获得较多硬质颗粒。也可采用堆焊膏堆焊。)