企业视频展播，请点击播放视频作者：湖北峰佑***装备制造有限公司那么对金属进行切割的时候，对氧气是消耗多大呢?连续进行加工，一般一瓶标准的氧气，可以进行加工3到4个小时。假如，一个小时可以运转走动60m，那么一瓶氧气就可以进行加工180m至240m。具体再细分的话，一个切割材料周长50cm，那么就是360个至480个工件。而一瓶氧气，市场价格是20元一瓶，再进行划分，那么氧气消耗的费用就基本上是属于很正常的消耗。所以，对于这个激光切割机的氧气消耗，其成本是很低的，划分到单件工件上，基本可以忽略不计。激光熔覆层厚度可达3.5mm以上，研究发现，熔覆层越厚，熔覆层的缺陷越多，熔覆层中常见的缺陷为气孔。激光熔覆中气孔产生的原因有：1.在激光熔覆过程中，保护气体对激光熔覆保护不佳，使空气中氧和氢进入熔覆层（有时也有保护气成分）。2.熔覆层中的低熔成分（包括粘结剂）与挥发出来的蒸气来不及析出，形成气孔。3.粉末图层中含有水分，在熔覆过程中有机物和水蒸气来不及析出形成气孔。4.激光工艺参数选择不当，例如激层形成气孔。外表面缺陷1外折特征：在钢管外表面呈现螺旋状的层状折叠。产生原因：1)管坯表面有折叠或裂缝。2)管坯的皮下气孔，皮下夹杂较严重。3)管坯表面清理不良或有耳子、错面等。4)轧制过程中，钢管表面被掀起划伤，通过轧制又被压合到钢管的基体上，形成外折等。检判：不允许存在：轻微的可进行修磨，修磨后壁厚和外径实际值不得小于标准要求的值。碰瘪特征：钢管外表面呈现外凹里凸的现象，而钢管壁厚无损伤。1)在吊运中碰击至瘪。2)矫直咬入时碰瘪。3)定径机后辊道碰瘪等。检判：局部不超外径负偏差且表面平滑的碰瘪可以存在。超差时切除。10碰伤特征：钢管外表面因碰撞产生无规律的伤痕。产生原因：可产生于冷区与热区的各种碰撞等。检判：1)外表面允许局部存在深度不超过0.4mm的碰伤。2)超过0.4mm碰伤应修磨平滑且修磨处外径、壁厚实际值不得小于标准要求值。1)