数控冲床系统故障维修通常按照：现场故障的诊断与分析、故障的测量维修排除、系统的试车这三大步进行：先机械后电气一般来说，机械故障较易发觉，而数控系统及电气故障的诊断难度较大。在故障检修之前，首先注意排除数控冲床机械性的故障。先静态后动态先在机床断电的静止状态，通过了解、观察、测试、分析，确认通电后不会造成故障扩大、发生事故后，方可给机床通电。在运行状态下，进行动态的观察、检验和测试，查找故障。而对通电后会发生***性故障的，必须先排除***后，方可通电。先简单后复杂当出现多种故障互相交织，一时无从下手时，应先解决容易的问题，后解决难度较大的问题。往往简单问题解决后，数控冲床难度大的问题也可能变得容易。数控冲床加工时，对零件进行***、夹紧规划以及夹具的选用和规划等问题上要作考虑。在规划模具加紧装置时，首先要保证冲床夹具的坐标方向与冲床的坐标方向相对固定。其次，要协调零件和冲床坐标系的尺寸联系一起，还应考虑：(1)当零件出产批量不大时，应尽量选用组合夹具、可调式夹具及通用夹具，以缩短出产准备时间、节约出产费用;(2)在成批出产时才考虑选用冲床专用夹具，并力求结构简略;(3)零件的装卸要快速、便利、可靠，以缩短冲床的停机时间;(4)夹具上各零部件应不阻碍冲床对零件各表面的加工;(5)在挑选工装时应有利于模具交换，防止发作干涉碰撞;(6)在成批出产中还可选用多位、多件夹具，以提高加工效率。冲床多工位联机冲压机械手操作方法比复杂，更换模具时话费时间更多，主要调试项目有：1）机械手各手臂臂间距离：更换模具时，需要调整机械手臂间的距离。调节方法是：将材料放置在升降机内，将左边机械手臂吸盘中心对准材料中心，将右边机械手臂吸盘中心对准模具中心。手动调节机械手Z轴升降高度，调节相应传感器的位置。多机联机型机械手，需要各冲床间距离保持一致。2、进气的压力的调的过低或给的压力较低，也会导致一旦操作后气压不足。2）机械手运行速度：手动分步运动，检验机械手行程、吸盘位置、Z轴高度是否合适后，调节机械手运行速度，以机械手运行稳定为标准，一般节拍为5-10秒。3）调节模具间距时，需要确保各模具间距相同、水平面高度相同。建议：采用冲床机械手生产时，需采用统一的外形模胚，在冲床上做好模具***块，以方便更换模具。小冲床压力不足是什么原因气动冲床在单次冲压过程中由于离合器要消耗压缩空气，如果补充过来的气体不及时，气压达不皮规定压力时，会导致压力开关触点动作发讯，气压不足报警。产生的原因有：1、单次操作频次过快，远超过30次/分钟，压缩空气来不及补充，导致气压不足；2、进气的压力的调的过低或给的压力较低，也会导致一旦操作后气压不足；一般压力开关的是0.35MPa动作；3、内部泄漏点较多，由于气动冲床可控制的气动元器件较多，有离合器、平衡缸、过载泵、吹件阀、气垫等，接头处越多，造成的渗漏点也就越多，平时冲床不注重***对渗漏部位不及时检修，一旦操作时也会造成气压不足；4、气包内水分太多，空压机在压缩空气时混入到气体中水分不能及时排出，气包有效容量越来越小也会造成气压不足，此时要作排水处理。5、压力开关失灵，原要0.35MPa动作的压力值可能升高了，导致正常情况下报警。)