无论是数控龙门铣床机床送电时还是在转换倾角时发生报警，一般原因归纳为４条：（１）油缸与楔铁的连接螺母松动，这时油缸所带的Ｖ型轮虽已将微动开关压迫到位，但楔铁并未到位，将松动的螺母拧紧，再进行倾角调整。一定要按图纸尺寸要求检查楔铁到主轴箱的尺寸偏差不能太大。（２）固定Ｖ型轮的螺母松动造成Ｖ型轮窜动，不能正常压迫限位开关。调整时一定要仔细，确定哪个Ｖ型轮没到位，可用螺丝刀轻压一下。对所怀疑的开关，强制给一个信号，相应的楔铁就会动作，这时可慢慢调整Ｖ型轮的位置。（３）油缸与Ｖ型轮的连接杆断裂也会造成报警。这时不能用焊接的方法修复，因为焊接后两端同轴度很难保证，而且焊接强度不好，使用一段时间后还会断裂，当时采取的措施是更换连接杆。（４）油缸漏油造成楔铁不运动。数控龙门铣床机械的自动化生产在很大程度上提高了机床行业的工作效率，以前的机械都是需要人来操控，我们都知道人工永远干不过自动化设备，大家都知道任何机械设备都需要日常***，它的***小技巧有很多，在日常中需要大家在使用过程中一定要掌握四个小技巧，简称“四会”。1、会检查，对数控铣床易损件部位了如指掌，知道所有的检查项目、标准以及方法，能按规定进行日常的检查。2、会使用，数控铣床的操作人员要学习操作规程，并熟悉铣床结构性能和传动装置，知道了解并能熟练的正确使用加工工艺和工装工具。3、会排除故障，熟悉数控铣床的特点，知道正常和异常现象的不同，知道零部件的拆装，并能对简单故障做出正确的处理，能帮助维修人员进行排除复杂的故障。4、会***，按规程正确执行数控铣床的维护和润滑，定期清理并保持数控铣床的清洁完整。降低主轴热变形的措施包括以下四个方面：1.隔热使热源远离主轴，如隔离电机和传动装置，采用单独传动等。2.散热，加强润滑和冷却，采用油冷、风冷等方法加速散热。3.为了减少热变形的影响，无论采用何种方法，都只能减少热变形，很难完全消除热变形。因此，还应采取措施减少热变形的影响。4.减少热源，***是主轴轴承速度，间隙调整和合理的预紧。对于推力轴承和圆锥滚子轴承，由于其恶劣的工作条件和高发热，必要时可使用推力角接触球轴承，以Z大限度地减少某些零件的摩擦和发热。现代数控机床的发展趋势（1）精度高提高数控机床的加工精度，一般可通过减少数控系统的误差和采用机床误差补偿技术等方法来实现。在减少CNC系统控制误差方面，通常采取提高数控系统的分辨率、提髙位置检测精度、在位贾伺服系统中采用前馈控制与非线性控制等方法；在机床误差补偿技术方面，除采用齿隙补偿、丝杠螺距误差补偿和刀具补偿等技术外，还可对设备热变形进行误差补偿。另外，伺服系统的质量直接关系到数控机床的加工精度。现代数控机床采用了交流数字伺服系统，并采用新型控制理论可实现髙速响应伺服系统。(2)高速化要实现数控设备高速化，首先要求数控系统能对由微小程序段构成的加工程序进行高速处理，以计算出伺服电机的移动量。同时要求伺服电机能高速度地做出反应，采用32位及64位微处理器，是提高数控系统高速处理能力的手段。实现数控设备高速化的关键是提高切削速度、进给速度和减少辅助时间。(3)高柔性化采用柔性自动化设备或系统，是提高加工精度和效率、缩短生产周期，适应市场变化需求和提高竞争能力的手段。数控机床在提髙单机柔性化的同时，朝着单元柔性化和系统柔性化的方向发展。(4)高自动化高自动化是指在全部加工过程中尽量减少人的介入而自动完成规定的任务，它包括物料流和信息流的自动化。(5)智能化自适应控制技术自适应控制可根据切削条件的变化，自动调节工作参数，使加工系统能保持好的工作状态，从而取得较高的加工精度和较低的表面粗糙度)