保护膜粘接剂（胶水）的原理：具有粘弹性的聚合物贴膜：胶层可以与被粘物表面紧密接触并尽可能地流入被粘表面的凹槽中，使有效接触面积增大撕膜：胶层具有较高的抗剥离能力，剥离速度越大，压敏胶的剥离强度越高粘接性能（粘性）：初粘力（tack）、粘接力(adhesion)、内聚力(cohesion)、粘基力(keying)；PET保护膜的质量不好可导致这个情况。一是保护膜所用压敏胶不符合要求。在配方、工艺实施方面达不到技术要求。使其剥离力大于内聚力;二是保护膜所用基材的电晕强度达不到要求。一般基材表面张力要求在3840dyn之间。如过小，就会使保护膜的剥离力大于粘接力造成脱胶。如发生这类问题，建议型材厂家作如下处理：用干净的抹布蘸取适量的有机溶ｊｉ如乙醇、乙酯、ｊｉａ苯等擦拭即可。这样有时会带来一个问题，就是当用溶剂擦拭过后型材表面光洁度会受到一定损害，补救方法：可用柔软的干抹布多擦几遍，可***光洁度。橡胶型胶水不同于其他保护膜胶水的地方，就是它的宽容性比较大，换句话说，就是一个粘度的产品可以适用的产品表面从光滑到粗糙，适贴性。隔离膜厂家介绍由于PE保护膜多数都是采用涂胶方式使用的，以此一旦它超期限使用的时候，就会出现一个十分明显的问题，就是保护膜上面的胶水化了，并直接溶在了物体表面，严重影响其外观。像这种PE保护膜胶化了之后要如何去除？如果要想彻底避免这一问题的发生，在产品表面比较光滑平整的情况下，建议使用静电膜，主要是因为静电膜本身就没有胶水，它是自粘的，使用起来更加的方面。但如果问题已经发生的，一种是可以使用橡皮对来擦拭PE保护膜熔化的胶水，由于橡皮的擦拭可以很好的与胶水进行融合，从而达到去除的目的。虽然效果较好，但是数量比较多的话用这种方法会很麻烦的。一般情况下，模切保护膜的会后都必须将面材和黏合剂一同切穿，但理论上模切纸张类材料是刀具切削和纸张受力断裂的综合结果，所以纸张类材料的模切精度不是很高。但对于采用薄膜类材料保护膜的模切来说，是一个完全切穿的进程，由于薄膜类材料大多具有韧性，不会自然断裂，所以必需完全切穿或许切穿五分之四的厚度，否则模切效果会不佳。从以往的经验来看，在模切薄膜材料的保护膜的时候，所选用的刀刃要尖利，硬度要高，同时还要配以小角度模切刀。因为如果运用大角度的模切刀的话，，不只模切难度大。而且还会因刀刃不尖利而出现面材切不穿、底纸断裂的情况。)