氧化沟具有处理流程简单,操作管理方便二级处理（氧化沟）氧化沟是一种活性污泥处理系统，其曝气池呈封闭的沟渠型，所以它在水力流态上不同于传统的活性污泥法，它是一种首尾相连的循环流曝气沟渠，又称循环曝气池。氧化沟具有处理流程简单，操作管理方便；出水水质好，工艺可靠性强；基建***省，运行费用低的特点，具体的类型有卡鲁塞尔氧化沟，奥贝尔氧化沟，一体式氧化沟和三沟式氧化沟等。优点：（1）流程简化，一般不需设初沉池。氧化沟水力停留时间和污泥龄较长，有机物去除较为彻底，剩余污泥高度稳定，污泥一般不需厌氧消化。（2）氧化沟具有推流特性，因此沿池长方向具有溶解氧梯度，分别形成好氧、缺氧和厌氧区。通过合理设计和控制可使N和P得到较好地去除。（3）操控灵活，如曝气强度可以通过调节转速或通过出水溢流堰来改变曝气机的淹没深度；交替式氧化沟各沟间交替运行的动态控制等。（4）在技术上具有净化程度高、耐冲击、运行稳定可靠、操作简单、运行管理方便、维修简单、***少、能耗低等特点。缺点：（1）占地面积大。（2）在同一沟中好氧区与缺氧区各自的体积和溶解氧浓度很难准确地加以控制，因此对除氮的效果是有限的，而对除磷几乎不起作用。（3）泡沫问题：由于进水中带有大量油脂，处理系统不能完全有效地将其除去，部分油脂富集于污泥中，经转刷充氧搅拌，产生大量泡沫；泥龄偏长，污泥老化，也易产生泡沫。AB法工艺将曝气池分为高低负荷两段二级处理（AB法）AB法工艺将曝气池分为高低负荷两段，各有***的沉淀和污泥回流系统。高负荷段A段停留时间约20－40分钟，以生物絮凝吸附作用为主，同时发生不完全氧化反应，生物主要为短世代的***群落，去除BOD达50%以上。B段与常规活性污泥相似，负荷较低，泥龄较长。（1）对有机底物去除。（2)系统运行稳定。主要表现在：出水水质波动小，有极强的耐冲击负荷能力，有良好的污泥沉降性能。(3)有较好的脱氮除磷效果。(4)节能。运行费用低，耗电量低，可回收沼气能源。经试验证明，AB法工艺较传统的一段法工艺节省运行费用20%~25%。(1)A段在运行中如果控制不好，很容易产生臭气，影响附近的环境卫生，这主要是由于A段在超高有机负荷下工作，使A段曝气池运行于厌氧工况下，导致产生、大粪素等恶臭气体。(2)当对除磷脱氮要求很高时，A段不宜按AB法的原来去处有机物的分配比去除BOD55%~60%，因为这样B段曝气池的进水含碳有机物含量的碳/氮比偏低，不能有效的脱氮。（3）污泥产率高，A段产生的污泥量较大，约占整个处理系统污泥产量的80%左右，且剩余污泥中的有机物含量高，这给污泥的终稳定化处置带来了较大压力。新式浅层气浮机在给水排水处理工艺流程中,固、液分离技术性新式浅层气浮机在给水排水处理工艺流程中,固、液分离技术性以及设备是重要工艺之一。针对比例贴近于水的细微飘浮颗粒的除去,气浮机是的方法。该设备取得成功应用“浅池理论“和“零速“原理开展设计方案,集絮聚、气浮机、撇渣、沉定、刮泥与一体,是一种环保节能的水质净化。设备广泛应用于给水排水处理工程项目：,运用于以湖水为水源自来水厂的水处理,降藻除浊。第二,运用于工业生产污水处理工程项目,,如石油化工设备、造纸、纺织品、印染厂、电镀工艺、制革厂、食品产业等行业。第三,运用于废水中有效化学物质的回收,如:造纸、浆粕水里的纤维回收等。设备特性：1设备轻便、外形紧凑、有利于运送和安裝,电耗省。2自动化技术水平高,操作方便,管理简易。3等留速度快,仅有3-5分鐘,。4表层负载大,清洁产泥量大。5应用了“零速“原理,强制性布水、出入水都是静态的,因为对水里絮体的扰动降到少,浮渣瞬间消除,因此可靠性更高。6应用了“浅层理论“,合理池深仅为400-600mm,占地小。7选用可反冲力释放器,提升溶气水的利用率、另外确保气浮机设备工作中的可靠性。8处理效果稳定。五.涡凹气浮机该设备对COD、BOD去除率达85%左右,SS去除率做到90%左右,具备耗能低、、运作经济、操作简单、***花费低、占地小等优势,广泛应用于造纸、化工厂、印染厂、炼油厂、淀粉、食品类等行业的工业生产废水和城市污水的达标治理。一体化污水处理设备常见故障检查设备常见故障检查1.出水异常：检查接触氧化池，沉淀池，消毒池和污泥池的连接管道是否堵塞（堵塞物通常是脱落的生物膜和损坏的弹性固体填料）。2.接触氧化罐中的充气不均匀：检查曝气风扇出气阀是否处于正常位置，曝气头是否损坏。3.生物膜的接触作用不明显检查接触氧化池的通气是否均匀，二次沉降池中的污泥是否被泵入池中；如果上述条件正常，则向池中添加适量的营养素（糖，尿素等）。4.出水水质不达标一体化污水处理设备流程和适用摄入过多的水；沉淀池中的污泥过多（必须将污泥完全清除）；消毒设备已关闭，且废水长时间未消毒。5.自动控制失败检查自动控制柜电源是否正常；)