选择合适的攻牙机组装起来才方便点击所周知攻牙机的类型繁多，一般分为：齿轮式多轴攻牙机、伺服牙杆式多轴攻牙机、多功能钻孔攻牙一体机、CNC钻攻中心等，类型多种，价格差异大。对于即将要购买攻牙机的用户们，我们该怎么选择实用性强、同时适合生产需求又能控制购买成本呢？首先，要根据生产需要来选购：具体包括：产品的特性、批量大小、生产预算成本、人员安排成本、使用空间成本等等因素。主要因素是产品特性以及批量因素。因为现在的电子产品发展迅速、使用所使用的五金配件类型要求越来越复杂，攻牙机攻牙加工要求越来越高，故选一款通用性机型优为重要。在河谷汽车润滑系统公司未使用自动攻牙机之前，其公司加工一种产品的一条流水线就有30多名工人，而在现在，仅仅只有6人就可以完全满足，而且工人只需要监控机器运行以及上下料产品即可，其他人则被自动攻牙机所替代。在机械加工中常见的自动攻牙机的组装样式是在底座上面加装立柱，立柱上面加装动力头（马达和主轴管、皮带轮等）动力头前端是安装夹头和丝锥的地方。大体上看来攻牙机机械主体只是分为这几个部分，其实内部的结构还是蛮复杂的。动力头部分主要是以马达和主轴管、主轴齿轮部分组成，主轴内部还有调节齿轮、调节把手、感应器等零部件，这里是整个攻牙机的中心部分也是一个主要的模块。订做伺服攻牙机，性能稳定伺服攻牙机适用工件原料：能够在铅、铜、A3钢、铸铁、生铁、Q235、45号钢、S136模具钢、718模具钢、主力料、NAK80模具钢等金属材料完成轻松攻丝工作。伺服攻牙机特色：1、，性能稳定，继续运用无障碍；2、手动、自动交换攻丝，操作简单化，智能化，人性化。3、支架（平衡杆）选用高强度铝合金，重复***。4、精细伺服攻牙机订做，齿轮较市场上的标准件加大加长（耐磨），精细度高。5、内置微电脑：每一组设置过的数据均可保存起来，今后再运用时直接调用，无须从头设置。6、扭矩巨细可调，不断丝锥：在人机界面上依据攻丝的巨细自行调理电机输出扭力，扭力夹头装备过载保护，双重稳妥，真实做到不断丝锥。7、电动马达为单相400W、600、750W、900W、1000W、1500W、2400W，悉数选用220V单相交流伺服电机，能适应不同原料的工件，通孔、盲孔、不断丝锥、丝牙精度高。伺服攻牙机适用于一切机械制造职业，机床、模具机械、塑胶机械、打印机械、包装机械制造厂、工程机械、轿车摩托车零部件、航空发动机、机车车辆、以及通用机械等职业。多轴攻牙机多轴攻牙机一次能把几个乃至十几二十个孔或螺纹加工出来。如配上油压或数控装置，可自动进行快进、工进（工退）、快退、停止。成本与效率都优于加工中心。多轴攻牙机可同时攻2-25个孔,提升效率极高；操控按钮是不是灵敏可靠，查看钻杆钻头有没有损坏，看支架有没有开裂的现象，看看喷雾设备是不是到位了。固定机种轴数不拘,钻轴形式,尺寸大小可依客户之需进行设计加工。多轴攻牙机广泛应用于机械行业多孔零部件的钻孔攻丝加工。如汽车、摩托车多孔零部件：发动机箱体、铝铸件壳体、制动鼓、刹车盘、转向器、轮毂、差速壳、轴头、半轴、车桥等，泵类、阀类、液压元件、太阳能配件等等。25，2轴全自动攻牙机可以攻M6*1如果是材质是铝件/铜件：单孔可以攻M10*1。多轴攻牙机可分为可调式和固定式两种规格，可调式多轴攻牙机多轴攻牙机一次能把几个乃至十几二十个孔或螺纹加工出来。如配上油压或数控装置，可自动进行快进、工进（工退）、快退、停止。成本与效率都优于加工中心。多轴攻牙机可同时攻2-25个孔,提升效率极高；关于钢料，普通用机没或浓度较大的乳化液请求较高的可用菜油或二硫化钼等。固定机种轴数不拘,钻轴形式,尺寸大小可依客户之需进行设计加工。多轴攻牙机广泛应用于机械行业多孔零部件的钻孔攻丝加工。如汽车、摩托车多孔零部件：发动机箱体、铝铸件壳体、制动鼓、刹车盘、转向器、轮毂、差速壳、轴头、半轴、车桥等，泵类、阀类、液压元件、太阳能配件等等。多轴攻牙机可分为可调式和固定式两种规格，可调式多轴攻牙机在其加工范围内，其主轴的数量、主轴间的距离，相对可以任意调整，一次进给同时加工数孔。在其配合液压机床工作时，可自动进行快进、工进（工退）、快退、停止.同单轴钻（攻丝）比较，工件加工精度高、工效快，可有效的节约***方的人力、物力、财力。尤其机床的自动化大大减轻操作者的劳动强度。固定式多轴攻牙机采用单件（加工件）专机的设计方案，根据其加工件加工频率高、量大之原因，专门量身定制一件一机的设备，在其工作中勿须担心尺寸跑偏而伤脑筋。除用到常规的产品外，还可根据客户的特殊要求进行专项设计。多轴器选型：多轴器分为固定多轴器与可调多轴器，固定多轴器分为固定式A型、固定式B型、固定式L型，固定式重切销强力型W型。多轴自动攻牙机一般分为三种：M8、M16和M32十五、根据驱动动力种类的不同攻牙机牙机可以分为手动攻牙机、气动攻牙机、电动攻牙机、模内攻牙机和液压攻牙机等；根据攻牙机主轴数目不同可分为单轴攻牙机、二轴攻牙机、四轴攻牙机、六轴攻牙机、多轴攻牙机等；根据加工零件种类不同攻牙机又可分为模内攻牙机、热打螺母攻牙机、法兰螺母攻牙机、圆螺母攻牙机、六角螺母攻牙机、盲孔螺母攻牙机、防盗螺母攻牙机等多种型号；根据攻牙机加工过程的自动化程度不同攻牙机可分为全自动攻牙机、半自动攻牙机和手动攻牙机等；根据攻牙机攻牙时是否同时钻孔攻牙机又分钻孔攻牙机、扩孔攻牙机等。全自动攻牙机自动化程度较高，工作时，只要把零件毛坯放入料斗中即可自动进料，自动***，自动夹紧，自动攻牙、自动卸料，一个工人可以同时操作多台设备，生产，可显著节约劳动力成本！攻牙机工作活动范围大，特有的万向头，可以保证攻任何角度的螺牙精度。攻牙机具有设计新颖、结构合理、简便易用、自动化程度高、使用方便、、免维护、性价比极高等特点，的螺母攻牙机加工出的各种螺母螺纹光洁度高，成品合格率高。攻丝机适用于汽车或摩托车的车身、车架、底盘、连杆、发动机、汽缸及各种机械零部件、机床工具、五金制品、金属管、齿轮、泵体、阀门、紧固件等零部件加工。攻丝机是一种在机件壳体、设备端面、螺母、法兰盘等各种具有不同规格的通孔或盲孔的零件的孔的内侧面加工出内螺纹、螺丝或叫牙扣的机械加工设备。多轴攻牙机在其加工范围内，其主轴的数量、主轴间的距离，相对可以任意调整，一次进给同时加工数孔。在其配合液压机床工作时，可自动进行快进、工进（工退）、快退、停止.同单轴钻（攻丝）比较，工件加工精度高、工效快，可有效的节约***方的人力、物力、财力。尤其机床的自动化大大减轻操作者的劳动强度。固定式多轴攻牙机采用单件（加工件）专机的设计方案，根据其加工件加工频率高、量大之原因，专门量身定制一件一机的设备，在其工作中勿须担心尺寸跑偏而伤脑筋。除用到常规的产品外，还可根据客户的特殊要求进行专项设计。为了较大化的发挥机器设备的利用率，推进作业效率的提高，在设备的操作上一定要按照流程来进行。多轴自动攻牙机一般分为三种：M8、M16和M32根据驱动动力种类的不同攻牙机牙机可以分为手动攻牙机、气动攻牙机、电动攻牙机、模内攻牙机和液压攻牙机等；根据攻牙机主轴数目不同可分为单轴攻牙机、二轴攻牙机、四轴攻牙机、六轴攻牙机、多轴攻牙机等；根据加工零件种类不同攻牙机又可分为模内攻牙机多功能攻牙机、热打螺母攻牙机、法兰螺母攻牙机、圆螺母攻牙机、六角螺母攻牙机、盲孔螺母攻牙机、防盗螺母攻牙机等多种型号；根据攻牙机加工过程的自动化程度不同攻牙机可分为全自动攻牙机、半自动攻牙机和手动攻牙机等；根据攻牙机攻牙时是否同时钻孔攻牙机又分钻孔攻牙机、扩孔攻牙机等。全自动攻牙机自动化程度较高工作时，只要把零件毛坯放入料斗中即可自动进料，自动***，自动夹紧，自动攻牙、自动卸料，一个工人可以同时操作多台设备，生产，可显著节约劳动力成本！可是由于速度过高，会由于发生前期磨耗，或溶着联系，会对丝锥的寿数发生影响，所以博鸿攻牙机的速度操控也是不行忽略的。攻牙机具有设计新颖、结构合理、简便易用、自动化程度高、使用方便、、免维护、性价比极高等特点，的螺母攻牙机加工出的各种螺母螺纹光洁度高，成品合格率高。十六攻丝机适用于汽车或摩托车的车身、车架、底盘、连杆、发动机、汽缸及各种机械零部件、机床工具、五金制品、金属管、齿轮、泵体、阀门、紧固件等零部件加工。攻丝机是一种在机件壳体、设备端面、螺母、法兰盘等各种具有不同规格的通孔或盲孔的零件的孔的内侧面加工出内螺纹、螺丝或叫牙扣的机械加工设备。钻孔机系列通过对精密部件进行钻孔，来达到预期的效果，钻孔机有半自动钻孔机和全自动钻孔机，随着人力资源成本的增加；提高劳动生产率的基本途径可从减少生产单位产品投入的活劳动或***劳动两方面考虑。大多数企业均考虑全自动钻孔机作为发展方向。随着时代的发展，自动钻孔机的钻孔技术的提升，采用全自动钻孔机对各种五金模具表带钻孔表带钻孔首饰进行钻孔优势明显。攻牙机系列高精密攻牙行程调整简单，自动反转装置能自由调整攻牙行程，浅孔和有孔低加工件也能容易调整，双重安全装置能防止丝攻之损坏（折损），主轴回转与上下、进退刀特设双重安全离合器，主轴能自动停止，逆转退刀也不会损坏刀具。自动化设备系列自动化是专门从事智能自动控制、数字化、网络化控制器及传感器的研发、生产、销售的高科技公司，其众多的功能模块、完善的嵌入式解决方案地满足众多用户的个性化需求。公司的产品拥有多种系列的产品来满足客户的需求。多轴器系列多轴器（multi-spindletool）俗称多孔钻、多轴钻孔器、多轴机床或多轴头，是一种新型的孔加工设备。其实它是装在钻、攻机床上的夹刀头子，并且是两轴以上同时加工钻孔件或攻牙件，故称多轴器。一台普通的多轴器配上一台普通的钻床就能一次性把几个乃至十几二十个孔或螺纹加工出来。自动攻牙机相比手动攻牙机，在工作时，只需将零件毛坯放入料斗中即可自动进料，自动夹紧，自动***，自动攻牙、自动卸料，生产效率高，一个工人可以同时操作多台设备，节约劳动力成本。)