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消化工艺资料,分析工艺任务书所提出的成型方法、设备型号、材料规格、模具结构类型等要求是否恰当,能否落实。成型材料应当满足塑料制件的强度要求,具有好的流动性、均匀性和各向同性、热稳定性。根据塑料制件的用途,成型材料应满足染色、镀金属的条件、装饰性能、必要的弹性和塑性、透明性或者相反的反射性能、胶接性或者焊接性等要求。塑料注塑模具验收标准顶出、复位、抽插芯、取件1.顶出时应顺畅、无卡滞、无异常声响。2.斜顶表面应抛光,斜顶面低于型芯面。3.滑动部件应开设油槽,表面需进行氮化处理,处理后表面硬度为HV700以上。4.所有顶杆应有止转***,每个顶杆都应进行编号。5.顶出距离应用限位块进行限位。6.复位弹簧应选用标准件,弹簧两端不得打磨,割断。注塑生产工艺1.模具注塑生产时的保压压力一般应小于实际违禁词***压力的85%。2.模具注塑生产时的锁模力,应小于适用机型额定锁模力的90%。3.注塑生产过程中,产品及水口料的取出要容易、安全(时间一般各不超过2秒钟)。4.带镶件产品的模具,在生产时镶件安装方便、镶件固定要可靠。合肥鸿立模具有限公司欢迎您的咨询。塑胶模具裂缝1、塑胶模具的形状复杂有很多的边缘,薄壁零件,集中子一起会发生局部应力的断裂情况在这些领域。2、结构应力形成的温差、热应力以及因为回火温度不够,使用温度残余奥氏体变成为马氏体,形成部分体积膨胀导致的应力在模具中引起。塑胶模具在现在的市场上占据的份额是越来越多了,这也就代表着它在不久的将来也会使用在不同的领域中。)