干燥设备专用风机是叶片式流动机械，其产生的噪声包括空气动力性噪声、气固耦合噪声、机械噪声、电磁噪声，其中空气动力性噪声是大风量轴流风机的主要噪声。空气动力性噪声是叶片旋转引起空气振动产生的。近年来，双级动叶可调轴流式引风机具备着流量调节范围宽、运行效率高、***率运行范围宽、调峰能力优等特点，在大容量火力发电机组上得到广泛的应用。干燥设备专用风机旋转噪声和涡流噪声是两种不同的气动噪声。旋转噪声是当大风量轴流风机叶片旋转推动空气流动时，均匀分布的叶片与周围空气相互作用，引起气体压力脉冲而产生离散噪声；旋涡噪声是叶片表面上的气流形成紊流附面层后，随着压力的增加，从叶片上旋涡脱离，引起脉动产生的宽频噪声。干燥设备专用风机噪声单频的噪声较大值存在于低频阶段，且噪声在2500Hz以后噪声频谱没有明显波动。有研究表明，100Hz以下的噪声，大气吸收作用微弱，在10km的传播范围内，噪声几乎不衰减；400Hz的噪声在大气相对湿度为50%，温度为293K情况下，5km的传播范围衰减3dB。当穿孔孔径过大时，干燥设备专用风机叶片工作面内的气流流向非工作面，大大降低了风机的静特性。由此可见，低频噪声随传播距离的变化不大。本公司采用多功能数字环境噪声分析仪对某项目上大风量轴流风机声压级进行测量，结果可知，干燥设备专用风机的等效连续A声级约为87dB(A)，并且噪声在63Hz单频时峰值达98dB(A)，在125Hz单频时噪声峰值达96dB(A)。噪声测点距风机出口表面中心1米，测点与出口中心点的连接线距出口表面45度。该结果证实了轴流风机单频噪声较大值在低频段，主要噪声为低频噪声。加载气动力、离心力后计算得到干燥设备专用风机导叶数目变化后动叶的应力基本没有影响，动叶吸力面的近叶顶部位等值线沿叶高方向近似呈倒S分布且应力较小;叶根部分布应力较为复杂，较大值位于叶根中部与轮毂接触位置，此处是由于承受较大的径向离心力、垂直于干燥设备专用风机叶片表面的气动力和扭曲的叶型结构共同作用造成;级等效应力稍微高于第二级等效应力，这是由于离心力沿径向，而气动力垂直于叶片表面，气动力的作用效果***离心力作用效果造成的，但气动力作用效果影响较小;总变形近似沿对角线方向由小到大发生变化，干燥设备专用风机叶根处变形基本为零，较大值变形位于叶顶后缘。在额定工况下，当风机在效率点运行时，通过实验测量了不同位置和方向的振动。由此可知导叶数目变化后，对叶片总变形基本没有影响。干燥设备专用风机在静应力强度分析中，通常选取材料的屈服极限作为极限应力，基于第四强度理论对叶片进行强度校核。塑性材料的许用应力［σ］=σs/ns，其中σs是材料的屈服极限，ns为材料的安全系数，一般对于弹性结构材料加载静力载荷的情况下，ns=1.5～2。进出口流量残差小于10－5，各方向的速度及k、ε等参数的残差小于10－4，认为当前计算达到收敛要求。叶片材料为ZL101，其屈服强度σs=180MPa，ns=2，计算叶片的许用应力为90MPa，而叶片较大等效应力的峰值为21.3MPa，远小于叶片许用应力，因此改型后方案三强度仍满足要求。在叶片刚度方面，前面分析知，气动力作用效果对离心力效果有***作用，方案三全压相对于原风机有所增大，较大变形有所降低。干燥设备专用风机叶片穿孔***了两级叶轮叶尖排流和非工作面涡流的产生和脱落，降低了该位置的声功率级。穿孔后，改善了干燥设备专用风机叶片周围的流场，降低了两级叶片通过频率的声压级，相应地降低了旋转噪声。干燥设备专用风机叶片穿孔后，整个频率范围内的A声级有不同程度的下降，中低频段的下降幅度较大，而高频段的下降幅度较小。穿孔后，宽带噪声成为主要噪声源。风扇式轴流风机在粮食通风冷却中的节能效果。采用轴流风机对储粮进行降温实验，达到通风降温的目的，实现储粮的节能、环保和安全储粮。结果：采用轴流风机吸风负压通风，冷风通过仓底通风口进入仓内，由下至上通过轴流风机出口排出仓外。谷堆由下向上依次减小，冷却梯度和变化趋于平衡。结论：风机型小功率轴流风机在通风运行中采用低速间歇通风。干燥设备专用风机叶片穿孔减噪是应用穿孔射流***非工作面涡流和分离的原理。通风时间比大功率离心风机长，但通风能耗低，水损失小。干燥设备专用风机换气周期为10月11日至1月22日。运行过程中，大气温度10℃，低-29℃，大气湿度58%。通风间隔内严格按照《储粮机械通风技术规程》标准进行操作。在室内外温差大于8C，室外湿度小的情况下，通风间歇，有利于干冷天气。总通风23天，共552小时，平均降温15.3℃，通风结束时，仓库温度-14.0摄氏度中、上粒温度为-2.3摄氏度、中、低晶粒温度为-9.7摄氏度，较低为-25.5（？）c，平均堆粮温度为-6.1摄氏度)