设备维护量大空压机工频发动电流大，高达5~8倍额定电流，运转方式决定了加卸载阀必定重复动作，部件易老化，工频高速运转，轴承磨损大，设备维护量大。空压机的温度高还有和环境有关系，空压机房不透风，没有排风设施，或者空间比较狭小，有大量的遮挡物阻碍了空压机的散热也是容易造成空压机的排气温度高。机组无油泵，靠油气分离器中的气体压力将油压送至各润滑点。从压缩机排出的油、气混合物，经过油气分离器，用旋风分离的方法粗分离出大部分油，剩余的油经过油分离器滤芯作进一步精分离而沉降在滤芯底部。在变频器的日常使用过程中，由于管理不善等多种原因有一定可能会导致变频器故障并触发报警机制，导致跳闸现象的发生。这种现象的发生可能是由于电流电压过载或者变频器元件本身的损坏。电动型空气压缩机，因冬季刚开机时，机组各润滑部位油粘度比较高，加上有些矿山上电压相对偏低，容易造成刚开机时启动相对困难，一般采取方法先盘机组2-3圈，点动空气压缩机3-4次，目前还有不少纺织企业中使用的仍是带油螺杆机，在使用过程中，如果空气中带油，那么会直接溅到布料上，在这种时候，一些要求较为严格的企业就严禁这块布料出厂，导致企业蒙受巨大的损失；旋转螺丝旋转螺杆式压缩机广泛用于各种应用中。它们通过在外壳内快速旋转两个螺钉来工作，从而产生压力。尽管这种类型的泄漏水平低于许多其他类型，但它们确实需要冷却液和润滑，因为它们会产生大量摩擦。由于这个原因，它们的效率不如其他类型，但是当长时间需要大量压缩空气时，它们是理想的选择。这些压缩机可以产生高达2000CFM。旋转叶片旋转叶片压缩机使用电动机，该电动机包括转子，定子和一系列旋转的叶片（叶片）。旋片设计是一种较老的产品，可以很好地满足中压需求，但更多现代设计的性能更高，因此在许多应用中越来越不受欢迎。但是，这种类型仍在汽车和液压泵中发现。旋转叶片：这也是一个较早的设计，创建于1860年。泵包含两个转子，每个转子有两个至三个凸角。连接到发动机的一个转子旋转并推动第二个转子，以使其沿相反方向旋转。这种类型的缺点是操作需要精度，并且如果压缩机遇到污垢，它们可能会出现问题。否则，这种类型的维护成本较低，但是效率也不高。负排量压缩机：术语“非正”压缩机准确地描述了负排量压缩机，因为它们利用旋转组件的动能来产生压力。产生的压力大小取决于旋转元件的速度。)