生化处理是有机废水处理的核心部分生化处理是有机废水处理的核心部分，根据废水污染物组成特点及现场场地情况可选择A/O、A2O、MBR、SBR和氧化沟等生化处理技术的组合，但要求工艺必须具有硝化和反硝化能力，必要时可外加碳源来提高氨氮类物质的去除率。多种多样的生化处理技术是在活性污泥法的基础上发展起来的，前人对生化技术在水处理领域做了大量的研究工作，并在某些化工废水处理项目中也得到了应用。污水经过组合的生化工艺处理后，氨氮及COD指标均有显著下降，如表2-1所示。煤化工废水经过***预处理和生化处理后，再进行常规混凝沉淀即可达到排放标准；若使水回用，还需进行深度处理和除盐处理。深度处理目的是进一步降低污水中氨氮和有机物的含量，当前应用较多的是适合处理轻污染废水的曝气生物滤池工艺（BAF）。至此，煤化工污水中的氨氮和COD含量已基本满足回用水标准要求，但溶解性盐类含量仍较高，需进行进一步脱盐处理。辅机冷却水、热力系统排水、过滤器反洗排水Ⅰ类排水：包括辅机冷却水、热力系统排水、过滤器反洗排水。此类排水悬浮物及含盐量较低，可不处理或降温等简单处理后回用。①空冷机组的辅机冷却水宜设置***的循环冷却水系统，其排污水宜用于脱硫等后续可接纳的生产环节。①循环冷却机组的辅机冷却水应直接用于循环冷却水补水。③热力系统排水可直接用作热网水的补水或降温后作为化学车间进水、循环冷却水补水。④过滤器反洗排水宜回收至原处理系统或原水预处理系统。蒸发干燥：将脱硫废水通过新增废水输送泵送至分配计量防堵装置，与压缩空气一起，经过分配计量防堵装置合理分配后，通过声波雾化喷嘴喷至静电除尘器入口烟道内。雾化后的废水通过静电除尘器入口烟道中的烟气加热迅速蒸发。同时末端废水中的溶解性盐在废水蒸发过程中结晶析出，并随烟气中的灰一起在静电除尘器中集。以300MW机组为例，单炉的静电除尘器入口烟道共有4个，本系统在每个入口烟道处设2台可调频声波离散装置和1套声波喷雾装置。增设可调频高强声波离散装置,利用声波离散机理，起到预防由于烟气喷雾加湿、降温后急速团聚沉降的颗粒沉积，使其随烟气均匀进入静电除尘器内净化处理,实现水、固分离的目的；利用超高频声波雾化喷嘴细化雾滴粒径，上减少废水完全蒸发所需的距离。工艺落后，运行效果不稳定对于煤化工废水处理而言，其处理的工艺非常多样，但是许多工艺都偏向传统和老旧，在实际运行中效果不够稳定，经过处理的水质仍然难以达到环保的标准。对于一些水质相对清洁的项目，常规的处理工艺可以达到要求，但是大多数煤化工废水项目的废水中水质很差，采用一般工艺很难处理，终排水的氨氮含量往往都超标严重，无法达到“零排放”的效果。目前，大部分的企业深度出水的COD含量很高，经过检测数据分析，其COD含量普遍在100-200mg/L，甚至有些还要更高，因此只有极为少数的企业能保证出水稳定达标，而出水超标对后续的回水用水也增加了工艺的难度。还有一些废水处理工艺存在设计不够合理的问题，比如污水处理工艺单元功能存在重复流程，不仅增加了处理费用，也使得厌氧负荷偏低，终处理的效果也不理想。又比如，某些废水处理工艺采用***来调节水的PH值，容易导致有***体的产生，且水质处理设计不够合理，处理效果也不佳。因此很多处理工艺都无法做到“零排放”的效果，这样经过处理的废水仍然达不到直接排放的标准，若直接排放，对环境的危害还是很大。)