根据管材零件的技术条件及不同使用要求，应选用相应的冲压方法。在实际生产中，管材的冲压加工方法，主要有切断、剖口、弯曲、翻卷成形等。管材的冲压与板材的冲压、尽管都是称之为冲压加工方法，因其管材是空心的，所以其工艺方法、工装结构设计，主要出现的产品质量问题以及防止措施等方面，都存在着较大的不同。本章主要讨论圆管材的冲压加工方法（其他异形管材你可触类旁通喔）。6．金型制作寸法的决定由于塑料冷却以后的收缩性，故金型制作寸法要考虑“成型收缩率”，方法如下：（以收缩率0.2%为例）①两侧公差：L=25±0.05→L0=1.02×25=25.5②片侧公差：L=3-0.2→L0=[(32.8)/2]×1.02=2.96经过上述方法计算出的寸法，要经过以下两方面的补正：①金型制作上可修改性的补正。②奇数寸法的偶数化。05MM以内，如果管子的精度高，变形的公差可以进一步缩小，可达/-0。7．拔模斜度的决定（固定侧）为防止离型不良，有必要在固定侧型芯处设置拔模斜度，但要在成型品公差范围内，一般以30’～3°为宜。8．拔模斜度的决定（可动侧）如有必要，可动侧也可加拔模斜度，但一般可不加。如有顶出不良，可通过加装顶杆的方法来解决。9．顶杆的配置按照以下原则：①顶出面积尽可能大，因细小的顶杆孔难以加工。②尽量采用圆顶杆，因方顶出孔难以加工（但利用镶件分割线做出的较简单）。③顶杆要配置在型芯附近。④顶杆孔周围小1mm壁厚保证。设计弹射导柱和顶导套，以提高弹射件的运动精度，进而延长顶杆的使用寿命，防止顶杆拉伤，可以规划弹射导柱和弹射导套。合作6.零件编号确认公司制定金型零件编号的命名规则，根据这一规则进行确认。合作7.到目前为止，黄金类型的结构规划基本完成。11．顶出部分的配置结合成形品基本图，合理配置顶杆位置，注意不要与冷却水孔及支撑柱等部件发生干涉。结构规划完成后，根据成形产品的基本图纸和金形结构图对金件图纸进行规划，包括以下内容：(合作)对待加工的拉深面进行规划。2外部零件对零件拉延面的追逐和加工。购买零件样品单。合作.从金形结构图中提取出型腔部分的形状。X/Y方向与模板嵌合体，注重公共服务与合作。Z方向可以用螺丝、钩子或钥匙固定。2根据成形产品的基本图纸，确定成形件的形状和英寸方法。并考虑了以下几个方面：(合作)与其他部分的关系(合作)等。3修改金型方便。4加工方法所能达到的加工能力。5加工成本。6其他。3芯均采用钩式配合腔，X/Y方向由公共服务严格控制。4浇口规划，5种固定方法，6种原材料，硬度分辨率。4个浇口规划，5个固定方法，6个原材料，硬度分辨率，4个浇口规划，5个固定方法，6个原材料，硬度分辨率，4个浇口规划，5个固定方法，6个原材料，硬度分辨率。4浇口规划，5种固定方法，6种原材料，硬度等。)