剪板机自动送进装置和与其配套的供料装置以及废料处理装置的结构都已基定型，形式比较单一，但结构和动作都比较复杂，其主要结构有拉钩式和推钩式两种。拉钩式自动送进装置。料钩往复直线摆动，当滑块上行时，料钩运动与送进方向相反，由于料钩的外斜面及圆角结构有退让的自由，所以能自动越过搭边进入下一个废料孔。使用这种装置时，剪板机开始冲压要先用手送进，当条料冲出首件或头几件时，料钩进入废料孔，这时便可开始自动送进。该装置的送进步距较小。推钩式结构自动送进装置。它是在条料的一端利用推钩推动条料。推钩通常装在梭架上，棱架在滑道上与剪板机设备作同步往复直线运动，条料处在梭架的上方。推钩式结构的送进步距较大，并且不需要像拉钩那样钩住条料上的废料孔，所以冲制初始时也不必用人工送进。折弯机运行前检查：1。严格遵守机床工安全操作规程，按规定穿戴好劳动防护用品2。启动前须认真检查电机、开关、线路和接地是否正常和牢固，平面折弯机流程检查数控折弯机各操纵部位、按钮是滞在正确位置。3。检查上下模的重合度和坚固性；检查各***装置是否符合被加工的要求。4。在上滑板和各***轴均未在原点的状态时，运行回原点程序。折弯机运行前检查：5。数控折弯机启动后空运转1—2分钟，上滑板满行程运动2—3次，平面折弯机流程如发现有不正常声音或有故障时应立即停车，将故障排除，一切正常后方可工作。6。数控折弯机工作时应由1人统一指挥，使操作人员与送料压制人员密切配合，确保配合人员均在安全位置方准发出折弯信号。7。根据被折弯板料厚度，形状尺寸，调整滑块行程以及调整选择上下模和折弯压力。平面折弯机流程选择下模口的大小和验算工件的折弯力，一定要对照机床右侧面的折弯力表，工作折弯力不准大于公称力。8。调整上下模间隙的时候，滑块必须停在上死点。间隙必须是从大到小来调，初调上下模间隙，一般可比板厚大1毫米左右，间隙一定要大于板厚，以免因无间隙而压坏模具。这儿涉及到一个大回程速度，首要是依靠泵的流量和液压缸的有杆腔承压面积。在一般的情况下，假如越挨近速度，回程效率较高。回程也相同要求需求同步。一个阶段是冲压和折弯，这是折弯机模具出产的一个关键环节，也是一个环节，冲压速度遭到油泵供油量的约束，还遭到份额阀方向阀来调理的人工干涉。数控折弯机模具出产进程的首要环节这5个进程，每个进程都涉及到若干的要素，包含了机械自身的质量和参数目标，还包含了人为的干涉，都或许影响到折弯机模具的出产和制造。)