镁合金的耐腐蚀性是碳钢的8倍，铝合金的4倍，更是塑料的10倍以上，防腐能力是合金中者。常用的镁合金具有不可燃性，尤其是使用在汽机车零部件以及建筑材料上，可以避免瞬间的燃烧。镁在地壳中的储量居第8位，大部分的镁原料自海水中提炼，所以它的资源是稳定充分的。材料特性：轻量化的结构、刚性高且耐冲击、优良的耐腐蚀性、良好的热传导性和电磁遮蔽、良好的不可燃性、耐热性较差、易回收。典型用途：广泛应用于航空航天、汽车、电子、移动通讯、冶金等领域。激光表面强化激光表面强化是用聚焦的激光束射向工件表面，在极短时间内将工件表层极薄的材料加热到相变温度或熔点以上的温度，又在极短时间内冷却，使工件表面淬硬强化。激光表面强化可以分为激光相变强化处理、激光表面合金化处理和激光熔覆处理等。激光表面强化的热影响区小，变形小，操作方便，主要用于局部强化的零件，如冲裁模、曲轴、凸轮、凸轮轴、花键轴、精密仪器导轨、高速具、齿轮及内燃机缸套等。热喷涂是将金属或非金属材料加热熔化，靠压缩气体连续吹喷到制件表面上，形成与基体牢固结合的涂层，从制件表层获得所需要的物理化学性能。利用热喷涂技术可改善材料的耐磨性、耐蚀性、耐热性及绝缘性等。应用：航空航天、原子能、电子等技术在内的几乎所有领域。真空镀，就是在真空条件下，通过蒸馏或溅射等方式在金属表面沉积各种金属和非金属薄膜的表面处理工艺。通过真空镀的方式可以得到非常薄的表面镀层，同时具有速度快、附着力好、污染物少等优点。真空溅射镀原理按照工艺不同，真空镀可以分为真空蒸镀、真空溅射镀、真空离子镀。机械抛光依靠非常细小的抛光粉的磨削、滚压作用，除去试样磨面上的极薄一层金属。表面淬火利用快速加热使表层奥实体化，立即淬火使表层***转变为马氏体以强化表面，心部***基本不变。感应加热利用交变电流在表面感应巨大涡流，使金属表面迅速加热形成氧化层。【金属表面涂层】表面涂层方法是通过物理或化学的方法在基体材料表面制备一层与基体***结构和性能不同的镀层或膜层。根据涂层作用原理不同，又可大致分为转化膜层和沉积膜层两类。转化膜层是通过金属基体与环境相（通常为液体）发生某种特定的化学反应而在基体表面原位生长的膜层，化学组成多为无机成分。由于原位生长的特殊性，转化膜通常具有较高的膜基界面结合强度。目前形成转化膜的方法主要包括钝化（passivation）、阳极氧化（anodization）、微弧氧化（micro-arcoxidation）、离子注入（ionimplantation）以及化学转化（chemicalconversion）等。)