标签是在贴标轮与箱子移动速度相同的情况下被贴在箱子上的。在标签包装运输和搬运的过程中很容易将标签边缘的底纸磕裂造成小裂口。当传送带到达了某个特定的位置时，标签带驱动轮会加速到与传送带匹配的速度，贴上标签后，再减速到停止。由于标签带有可能会产生滑动，所以它上面有登记标志，用来保证每一张标签都被正确地放置。登记标志通过一个传感器来读取，在标签带减速阶段，驱动轮会重新调整位置以修正标签带上的任何位置错误。模切不良：模切质量的好坏同样对自动贴标时是否容易断带有很大的影响，如果模切压力过大会造成底纸被切穿引起底纸抗拉强度下降导致贴标断带。大部分的产品表面过有光油，会增加贴标的困难，内容物的渗出，管壁的微孔等等都会造成标签的翘起，如何避免此类问题的发生,应该是大家要考虑的一个比较重要的问题。模切不良导致的贴标断带底纸断裂面比较齐，且裂口在模切线位置上。被***：如果底纸的离型层(通常为硅油层)被***也会导致贴标断带。这种情况引起的贴标断带，底纸的断裂面为锯齿状。造成离型层***的原因有原材料生产涂布时的缺陷，同时在印刷厂检验补标的工序中由于手法不当也可能造成离型层擦伤。标签盒：（1）标盒中心线，标站中心轴与标签纸相切，标板中心轴三点成一线，调整标板与标签纸相切（0距离），再将标盒移近1mm～2mm即可；（2）标纸在标盒与两边压条的间隙应在0.8mm-1mm之间，间隙太大造成标纸在标盒里移位，出现斜标，间隙太小会造成推标不畅；（3）标盒抓标钩位置的调节：上下、左右的抓标钩在同一垂直平面上并且均匀吃力于标纸，则可顺利抓标；（4）标签供给滚轮的调节：在没有标签的时候，标签压板能够压到标签盒的很前端并且装有标签时，标签钩指附近的标签不能被压坏。1设备：设备选项有:送标器、系统速度、印字机等项，其中印字机有的机型没有。1.2调整拉纸压轮，使标签纸贴紧出标剥离板。工作原理：工作过程的开始是箱子在传送带上以一个不变的速度向贴标机进给。1.3调整标签电眼使电眼能感测出标签上的感测点，从而实现逐张出标。2调整挡边：2.1根据被贴物高度尺寸，调整前后进料挡边与前后出料挡边高低位置。2.2调整前进料挡边前后位置，使前后进料挡边间距略大于瓶径，以物料可以顺畅通过为原则。3调节分瓶螺杆位置(设备变更后没有此功能)：3.1调节分瓶螺杆的高低位置，使之旋转中心线与被贴物中心处于同一高度。3.2根据被贴物直径的大小调节分瓶螺杆的前后位置，并与前后挡边位置配合合适，且刚好压紧被贴物。)