刮板输送机在煤矿的生产与建设中的发展，大致经历了三个阶段。阶段在30-40年代，是可拆卸的刮板输送机，它在工作面内只能直线铺设，随工作面的推进，需人工拆卸、搬移、组装。刮板链是板式，多为单链，如V型、SGD-11型、SGD-20型等小功率轻型刮板输送机。第二阶段是40年代前期由德国制造出可弯曲刮板输送机，它与采煤机、金属支架配合实现了机械化采煤。这种刮板输送机咳适应底板不平凸凹凸不平和水平弯曲等条件，移设时不需拆卸，并且运煤量也有所增大，如当时的型号SGW-44型刮板输送机就是这个阶段的代表产品。进入60年代由于液压支架的出现，为了适应综采的需要，刮板输送机发展到了第三阶段，研制出大功率铠装咳弯曲重型刮板输送机，如SGD-630/75型、SGD-630/180型等就是属于这个阶段的产品。a)设备运行时应和运动部件保持一定的安全距离。b)当检修设备或输送机运行时，操作人员应注意安全。c)所有的螺栓和连接件应正确安装，并按规程应拧紧。d)工作面输送机进行维护***工作（如更换刮板、链轮、链条等）都应在断开电源的情况下进行。e)使用阻链装臵紧链时，机械、电器的关联部分必须十分协调。紧链完毕后，切记要松开紧链装臵和拆除阻链装臵。f)工作面输送机要谨防链条过度张紧。如果发生链条过度张紧则在链条上进行任何工作都是***的。g)拆卸和更换液压件时，应先释放掉压力。h)电气设备的金属外壳接线盒要有外接地螺栓，并标志接地符号“〨”，同时必须安全接地。机头、机尾减速器等渗出的油液要及时清理干净。对螺旋锥齿轮副的齿侧间隙不小于0.26～0.55mm，接触区斑点沿齿长方向大于50%～70%，沿齿高方向大于55%～75%；二级圆柱斜齿轮副齿侧间隙为0.26～0.55mm，接触区斑点沿齿长方向大于60%，沿齿高方向大于45%；三级圆柱斜齿轮副的齿侧间隙为0.3～0.6mm，两齿轮副接触区斑点均为沿齿长方向大于60%，沿齿高方向大于45%。轴轴向游隙按轴承本身油隙，安装时不做调整，一轴调整垫轴向调整间隙为0～0.15mm；第二轴轴向游隙应调整为0.4～0.8mm，间隙留在大锥齿轮齿面侧；第三轴轴向游隙应调整为0.4～0.8mm；第四轴轴向游隙应调整为0.4～0.8mm。)