本产品为液压技术与机电一体化的结合。整机采用PLC与数显控制技术，为***首创。运行可靠、故障率低、操作简单灵活。液压元件也同样采用国际品牌，震动小、噪声低、质量可靠、寿命长。机器的调整：（1）首先，接通电源，启动电机，查看转向是否正确。调整行程开关距离，确定缩压工件端头的长度。（2）液压的调整在液压系统中，需要做压力的调整，调整时应按照需要由低到高起选择。工作直径越细需要压力越小，在可以完成缩径的前提下设定的压力越小越好。但是压力小时，一般速度较慢，用户可根据情况选择。全自动缩径机缩径机随着中国经济进入减速换挡的新常态，钢管市场的需求也进入了低速增长的常态。但是，随着城镇化建设的不断深入及与之配套的能源市场方面需求依旧旺盛，钢管缩径机行业依然存在着发展空间。近年来，随着缩径机的广泛应用，小型缩径机的市场竞争也越发激烈，新型产品的需求对小型缩径机厂家要求也愈来愈高，它是利用液压技术将圆钢等须缩径部分送入专用模具内经冷缩压成型，缩压部分钢材密度可大大提高，从而提高材料的抗拉强度。挤压部分材料的抗拉强度大大提高，螺纹部分破断力接近或达到杆体破断力。而塑性、冲击韧性的弊端。钢管缩径机缩径机是一种新型无屑加工设备。广泛用于标准件螺纹部分局部缩径，更可应用于螺丝生产厂家，可加工圆钢等。生产：每分钟可挤压5-10根，每台机每班可生产3000根左右。完全满足制造企业规模化生产要求。挤压后的工件可直接滚丝；挤压部分材料的抗拉强度大大提高，螺纹部分破断力接近或达到杆体破断力。生产的产品抗拉强度和延伸率均达到行业标准要求。经挤压后的产品可伸长15-20mm。5、液压：本液压在电动机带动齿轮泵通过控制阀等部位指控二个油缸。挤压缩径的部位大大提高了钢材的密度，提高了材料的抗拉强度，属无屑加工设备。它和原用车床工艺加工生产的锚杆相比具有节约原材料、提高产品质量，生产、节省劳动力与减轻操作工人的劳动强度等多种优势。)