三联齿轮淬火设备技术参数诚信企业推荐
企业视频展播,请点击播放视频作者:郑州领诚电子技术有限公司经感应淬火设备淬火后的工件为什么要进行回火热处理?工件淬硬后加热到AC1以下的某一温度,保温一定时间,然后冷却至室温的热处理工艺称为回火。凡经感应淬火设备淬火的钢件一般必须立即进行回火。为什么要进行回火热处理呢?淬火后的工件进行回火的目的如下:1、降低脆性,消除内应力。由于淬火钢中的马氏体和残留奥氏体都是亚稳***,而且马氏体中尚存大量晶体缺陷(如高密度位错,孪晶及空位等),以及淬火钢中较大的残留内应力等,它们都是不稳定因素,均有自发转变为平衡***的倾向。如不及时回火,势必会引起工件进一步的变形甚至开裂。2、获得所要求的力学性能。工件经感应淬火设备淬火后,虽然强度与硬度有极大提高,但其塑性、韧性却明显下降,而实际工件往往要求强度与塑性要有适宜的配合。为获得对工件要求的性能,可以用回火温度来调整硬度,减小脆性,得到所要求的强度、塑性和韧性。3、稳定工件尺寸。由于淬火钢中的马氏体和残留奥氏体都是亚稳***,具有自发转变为稳定***的趋势,因而将引起工件的性能、尺寸和形状的改变,通过回火可促使这些不稳定***的转变,达到稳定***与尺寸的目的。高频感应淬火件常见淬火缺陷及其防止措施高频感应淬火件常见淬火缺陷,主要有硬度不够,软件,三联齿轮淬火设备技术参数,变形超差与淬火裂纹,还有局部烧熔等。一、高频淬火后表面硬度不够高频感应淬火后硬度不够是常见的问题,其原因亦是多方面的。1.材料因素1)火花鉴定法这是的方法,检查工件在砂轮上磨出的火花,可大致知道工件的含碳量是否有变化,含碳量越多,火花越多。2)直读光谱仪鉴别钢材的成分现代化的直读光谱仪能在极短的时间内,将工件材料的各种元素极其含碳量金相检验并打印出来,可确定钢材是否图样要求。3)排除工件表面贫碳或脱碳因素较常见的是冷拔钢材,材料表面有一层贫碳或脱碳层,此时表面硬度低,单用砂轮或锉刀去掉0.5mm后,在测定硬度,如果发现该处硬度比外表面高,并达到要求,这表明工件表面有贫碳或脱碳层。为进一步验证此问题,可用金相显微镜观察,表面贫碳曾的***和层次的显微***明显不同,表面只有少量托氏体及大量铁素体,而次层则为马氏体。如果将此样品在保护气体下正火后在检验,珠光体面积接近50%。2.淬火加热温度不够或预冷时间太长淬火加热温度不够或遇冷时间太长,致使淬火时温度太低,以中碳钢为例,前者淬火***中含有大量未溶铁素体,后者其***委托氏体或索氏体。3.冷却不足1)特别在扫描淬火时,由于喷液区域太短,工件淬火后,经过喷液区后,心部热量又使表面子回火,此时表面自回火温度过高,常能从表面温度及颜色感测到。2)一次加热法时,冷却时间太短,自回火温度过高,或由于喷液孔因水垢减少了喷液孔截面,导致子回火面积过高。3)喷水液温度过高,流量减少,浓度变化,淬火液中混有油污等。4)喷液孔局部堵塞,器特点是局部硬度不足,软快区常与喷液孔堵塞文职相对应。压缩机阀片采用中频淬火炉进行热处理的工艺分析与实施要点阀片是压缩机上的重要零件,它通过上下运动而完成工作要求。在工作过程中,它受到频繁的冲击、磨损,为此,不少厂家采用中频淬火炉进行热处理,效果非常好,满足了工作的需要。阀片热处理的具体工艺及实施要点:1、阀片采用板材进行下料制作,其热轧态的***与性能很不稳定,成分有较大差异,存在各向异性,因此充分加热后进行正火处理,可使带状碳化物破碎或断裂,其成分得到均匀化,从而避免了阀体服役过程中出现早期的疲劳折断等,同时也确保了热处理后冲击韧性提高。2、为减少变形和细化***,采用中频淬火炉加热时,时间要短,温度要低,这样可明显减少其变形与翘曲等。3、20CrMnSi钢属低碳合金钢,其自身具有良好淬透性和高回火稳定性,冲击韧性高,淬火后硬度大于50HRC,其回火后的热处理基体硬度确保了其良好综合力学性能。需要注意的是应避免阀片在加热过程中出现氧化或脱碳缺陷,否则将降低其疲劳强度和冲击韧度。4、阀片回火胎具的平整度应符合要求,阀片表面应无黏附的残盐等,夹紧后的阀片应在加热一定时间后取出进一步拧紧螺栓,可确保变形量符合技术要求。本文简单介绍了阀片的热处理工艺分析及实施要点,希望对您的工作有所帮助。如果您想了解更加具体的工艺信息,您可以看看热处理方面的书籍,相信会有很大的收获。三联齿轮淬火设备技术参数诚信企业推荐由郑州领诚电子技术有限公司提供。郑州领诚电子技术有限公司是一家从事“淬火生产线,调质生产线,感应加热设备,中频透热炉”的公司。自成立以来,我们坚持以“诚信为本,稳健经营”的方针,勇于参与市场的良性竞争,使“领诚”品牌拥有良好口碑。我们坚持“服务为先,用户至上”的原则,使领诚电子在电热设备中赢得了众的客户的信任,树立了良好的企业形象。特别说明:本信息的图片和资料仅供参考,欢迎联系我们索取准确的资料,谢谢!同时本公司还是从事工业机器人,自动焊接机器人,搬运机器人的厂家,欢迎来电咨询。)