二切分的导卫安装和调整〈DCR—2—00〉①保证二切分轮的安装正确，保证切分轮的两个切分韧是平齐的；②切分轮的调整间隙为±10丝；③保证分料盒的刀片与切分轮的韧口基本平齐，避免偏斜，产生粘钢；④二切分进口夹板〈进口铲嘴〉中心必须与切分轮、二切分刀片的中心线在同一条线上，⑤在轧制二切分时，导卫的刀片和切分辊必须冷却良好，避免两个切分刀片之间温度过高产生粘钢和导辊中心温度过高会产生自然退火，影响使用寿命和轧制。安装前要认真检查所使用部件的各部位尺寸、表面质量，全部合格方可使用。⑥二切分导卫必须保证与轧机的安装是正确的，料型的正确性才能保证进一步解决问题；必须保证进出口导卫的调整是良好的，整个轧制系统良好，才能顺利达产。扭转导卫用于预切分前一机架的出口,由导卫体、扭转辊、导管组成,。16H出口导卫的切分，切分刀片应与切分轮对齐，保证良好润滑和安装。其作用是将轧件翻转45°后进入预切分孔型。扭转支臂设计为可旋转式,扭转辊安于其上。通过旋转支臂,使扭转辊中心线和轧件中心线形成一个锐角,这个角称为扭转角。轧件在前进过程通过扭转角翻转,直至进入下一机架时翻转成所需的角度。同时支臂这种旋转结构的设计,保证了轧制中心的稳定,满足了扭转角准确调整的要求。此外扭转支臂采用外延式设计伸出导卫体之外,易于氧化铁皮的脱落和辊子的快速拆装与调整。扭转间隙通过偏心轴来调节。高线滚动导卫主要由导卫盒、插件、导辊支柳钢科技2(X)4年第l期架、导辊、轴承、导卫尖等零部件组成，其使用中的故障主要表现在:(l)导辊故障:导辊转动不灵活或不转，造成导辊被轧件拉伤;导辊发生窜动;导辊碎裂;导辊易磨损。随着技术、工艺和品质的不断提升，我国轧机导卫产品的竞争力也大大增强。(2)插件拉伤、结渣、松动脱落。3滚动导卫故障分析及解决措施3.1造成导辊故障原因及解决措施(l)轴承装配问题在导辊装配中，导辊装上导辊支架后，有导辊转动不灵的现象。轧钢生产中导卫板是必不可少的模具。由于钢结硬质合金(以下简称钢结合金)既有硬质合金高弹性模量、高硬度及高耐磨性的优点,又有合金工具钢可切削加工及可热处理等特点,用于冷作工模具已取得显著的技术经济效果。它们在服役过程中承受着炽热坯的热负荷、冲击、高速磨损、挤压和冷却水的激冷作用,因而要求材质具备较高的机械强度、硬度、耐磨性、冲击韧性以及抗1氧化性能等。国外均用高铬镍合金制作,我国上海、青岛、沈阳等地研制出综合性能较好的导卫板,但造价高,较难推广应用,还有些轧钢厂用低碳钢作本体,在工作部位镶焊YGS硬质合金或堆焊耐磨合金,此法存在着工艺复杂、硬质合金容易开裂以及使用寿命无明显提高等缺陷。用灰口铸钢、普通球墨铸铁制造的导卫板,使用寿命就更斌,一般也只有几个小时,过钢量只有几吨乃至十几吨,导卫板需要每班更换,增加了工人劳动强度,影响轧机生产效率的发挥和钢材产量,并存在着发生事故的隐患。)