激光切割加工技术的优势：1.精度高：***精度0.05mm，重复***精度0.02mm；2.切缝窄：激光束聚焦成很小的光点，使焦点处达到很高的功率密度，材料很快加热至气化程度，蒸发形成孔洞。随着光束与材料相对线性移动，使孔洞连续形成宽度很窄的切缝。切口宽度一般为0.10～0.20mm；3.切割面光滑：切割面刺，切口表面粗糙度一般控制在Ra12.5以内；4.速度快：切割速度可达10m/min，l大***速度可达70m/min，比线切割的速度快很多；5.切割质量好：无接触切割，切边受热影响很小，基本没有工件热变形，完全避免材料冲剪时形成的塌边，切缝一般不需要二次加工；6.不损伤工件：激光切割l头不会与材料表面相接触，保证不划伤工件；7.不受被切材料的硬度影响：激光可以对钢板、不锈钢、铝合金板、硬质合金等进行加工，不管什么样的硬度，都可以进行无变形切割；8.不受工件外形的影响：激光加工柔性好，可以加工任意图形，可以切割管材及其它异型材；9.可以对非金属进行切割加工：如塑料、木材、PVC、皮革、纺织品、有机玻璃等；10.节约模具***：激光加工不需模具，没有模具消耗，无须修理模具，节约更换模具时间。激光切割机在加工工件时，首先就是找到合适的位置进行穿孔。如何选择合适的穿刺点呢，下面我们就来就激光切割机的穿刺点来探讨下。激光切割厂家如果说，只有激光具有如此神奇的魔力，竟能激l活金属的艺术之美。潜在的增重损害了制造业的利益，就使得激光切割技术被主要的机身制造商们束之高阁。那么数控光纤激光切割机，则是“魔法师”的翘楚，作为金属材料加工行业的首l选机型，它具备强大的切割能力、“飞一般”的切割速度、超高稳定性、高质量的加工、极低的运行成本以及超高的适应能力！激光加工已越来越成为金属加工行业不可缺少的帮手，并取得了重大的经济和社会效益。近年来，钣金行业在市场中占有的地位和分量也越来越重要，几乎所有的金属制造业都会使用到钣金加工。同时，随着激光“魔法师”不断推出性能更加的“激光设备”，也使金属制品具有更优l秀的品质、高的观赏性；金属工艺品得以提高生产效率、降低成本，从而大众买得起的“玩物”。跟随环境变化积极调整“十三五”时期，行业发展的国内外环境和条件发生重大变化，既面临大有作为的重***略机遇，也面临诸多矛盾相互叠加的严峻挑战。第十，节约模具***：激光加工不需模具，没有模具消耗，无须修理模具，节约更换模具时间，从而节省了加工费用，降低了生产成本，尤其适合大件产品的加工。一方面，受钢铁行业遇冷等下游产业的影响，激光切割机产业受到一定影响；另一方面，创新能力不强，以企业为主体的创新体系尚不健全。行业的装备、核心技术依赖进口。劳动力成本日渐提高，需要通过设备引进、改造，提高自动化程度，减少对人工的依赖。***提出“一路一带”“中国制造2025”等利好政策，又激发了激光产业的发展动力。激光划片与控制断裂激光划片是利用高能量密度的激光在脆性材料的表面进行扫描，使材料受热蒸发出一条小槽，然后施加一定的压力，脆性材料就会沿小槽处裂开。中国激光切割机在出口时有可能面临更多的贸易壁垒、技术壁垒、品牌壁垒和渠道壁垒，这就要求国内激光设备制造业必须加快完成结构调整和转型升级的步伐，改变过去“搬运工”式粗放的出口模式。)