螺杆空压机不卸载的原因是什么？众所周知螺杆空压机运行时主要靠加卸载来调节压力，虽然空压机卸载时电机空转不做功，但必须要有卸载过程，需要卸载来让机体内压变小，让进气阀关闭后才停止。如果卸载出现问题会直接导致设备内压增大，进气阀就来不及关闭，导致空滤处喷油。本文针对于空压机不卸载的原因进行了分析，并给出了相应的处理办法，为大家提供了一定的参考依据：1、压缩空气的实际需求量大于空压机机组的产气量，空压机一直处于加载运行的状态。更换或加置空压机设备。2、压力开关设备不当或设定后出现漂移，报假数。检修螺杆空压机压力开关，必要时更换。3、检查连接设备和管网是否存在漏风现象，若有***及时修补。4、检查加卸载电磁阀是否动作或损坏，必要时更换加卸载电磁阀。5、空压机机组进气阀动作不良，是否关闭严密。对进气阀进行检修，可加注润滑脂。6、系统停止用气时，若泄放电磁阀失效，则压力会缓慢上升。检修、更换泄放电磁阀。7、检查安全阀、油气分离器是否存在内漏的现象。以上是螺杆空压机运行过程中不卸载的原因及处理办法。?怎么样正确的***空压机。怎么样正确的***空压机。1、在每天使用完毕之后，必须要对螺杆空压机的油位、排气温度、排气压力等这些方面进行一个检查，看看有无异常情况，如果油位过低的话，需要及时进行润滑油的添加。另外，还需要检查一下机器是否有异常的声音。2、在每日开机之前，需要分别打开分离器、排污阀进行一个冷凝水的排放工作，另外还需要检查机器设备的各个部位有没有泄漏的敌法，检查产品的安全阀是否能够正常的工作，还需要检查产品的皮带磨损的情况如何。3、需要定期对螺杆空压机进行清洗，彻底清洁产品的冷凝器，而且还需要定期对产品的安全阀进行可靠性的检测。空压机新机次运行500小时后应更换油过滤芯，用专用扳手反旋油滤芯取下，新滤芯装上前加螺杆机冷却液，滤芯用双手拧回油滤座，用力拧紧。建议每1500-2000小时更换新滤芯，换冷却液时同时更换油过滤芯，在环境恶劣时使用应缩短更换周期。严禁超期限使用油过滤芯，否则由于油过滤芯堵塞严重，压差超过旁通阀承受界限，旁通阀自动打开，大量脏物、颗粒会直接随机油进入螺杆主机内，造成严重后果。空压机使用、妥善***，有助于延迟空压机的使用寿命。螺杆空压机产气慢是怎么回事螺杆空压机产气慢会导致设备工作效率低，影响企业生产计划。那么是什么原因导致螺空压机产气慢呢？1.检查空滤是否存在堵塞或破损情况，空压机运行过程中需定期清理空滤，运行环境不好的时候要缩短更换期。2.检查空压机的压力传感器，可以将储气罐后面的阀门关死或在停产状态下打气，是否在所设定的压力内正常加卸载。3.螺杆空压机进、排气阀出现故障，不能完全打开。检查进、排气阀有无完全打开，是否需要调节。4.主机问题。检查主机的供气效率，将储气罐后阀门关死往储气罐内打气，从显示加载到卸载，记录好时间，根据储气罐的容积和空压机铭牌上的产气量进行核算，比较。5.用气量增多，用气量大于产气量。检查气道管路和设备中是否有出现漏气；安装是否合理，空压机和用气设备不能离得太远；查看有无新增的用气设备，或者是空压机的选型小了。以上是螺杆空压机产气慢的主要原因。)