用过数控泡沫切割机的使用者都很清楚，在进行相关的施工以前，需要再次来检验eps装饰构件的粘接质量，对一些不满足质量要求的地方，需要来进行修补。依照施工的规范，用防护砂浆以前，用粘贴eps装饰构件的建筑胶48小时的干燥养护期，也就要二天来施工。3、软件编程部分：基于ACD***广泛应用的系统平台，操作简单实用，只要有一般二维绘图基础，很快就学会上机操作，四步到位。由于使用的防护砂浆本有很好的工作性的时间范围内，你可以及时来把玻纤网格布压到防护砂浆中的，还要把网格内的防护砂浆都弄平整。而玻璃纤维网格需充分的给防护砂浆给包裹住。一是玻璃纤维网格尽可能的靠近防护砂浆的表面，二让玻璃纤维网格布不可以露在防护面层的上面，可看见网格布的格子，但不允许看到网格布的颜色。一、分析数控泡沫切割机防止触电的方法：1、当数控泡沫切割机通电或机器正在运转时，请不要接触电器柜内部和操作台内的任何电气元件，否则易发生触电。2、请不要湿手操作任何开关旋钮，以防止触电。3、请不要带电进行查线或替换电气元件，否则会触电或受伤。4、具备相应技术资格的维修人员，并应严格按照电气维修技术要求才可维修数控泡沫切割机，以防发生意外。众所周知，新的加工工艺能够被大众所接受，并且得到发展，就有着传统工艺所不及的特点，那么数控泡沫切割机又有着怎样的优点呢?一是灵活性数控泡沫切割机怎么样才能称得上是灵活呢?就是想怎么切就怎么切，它可以在泡沫板上切割出已经编制好程序的形状，而且可批量生产。所要加工的形状通过电脑编程设计，就可以灵活的改变。该套设备其运动稳定，结构合理，性能稳定，精密度高，技术，操作简便，可节省生产时间，节省人力，节省原材料。数控泡沫切割机的灵活性为越来越多的个性化加工提供了支持，从而减少了模具的使用数量。二是精度相比于手工切割、半自动切割等传统加工工艺，数控泡沫切割机切割eps泡沫板的精度要高很多，同时可根据湿度不统一的泡沫板设置停顿时间，保证加工出来的产品标准不变形，可以根据这些变形进行灵活调整，这也是很多传统工艺所达不到的。泡沫切割机工作过程中哪些原因会导致产品尺寸不准确?1、编程失误，可能在画图过程中将某个尺寸数值写错了，导致数控代码数值出现问题，造成工件切割浪费;2、泡沫切割机的精度问题，机械的主要精度是靠平行度和水平度来掌握的，切割平台的水平度也影响工件精度。一般的点子精度受数控系统以及运动控制卡等影响，尤其是脉冲，就会造成切割圆的时候产生不圆，然后就是大零件的尺寸跟标准不符的这一现状产生;3、泡沫板烘干效果不统一，外表面烘干效果好，越往下越潮湿，造成切割过程出现变形，尺寸变大;4、电热丝松紧程度，电热丝太松或者太紧都会造成工作过程断裂，所以电热丝的松紧要把握好;5、温度与速度不成正比，温度越高速度应越快，所以操作时要设置好。其实影响泡沫切割机切割尺寸不标准的原因有很多种，所以我们在操作的时候，尽量把标准尺寸做到好，以免浪费时间浪费原材料。数控泡沫切割在进行工件前后应留意哪些?1、切割工件时，先启动滚丝筒，揿走丝按钮，待导轮转动后再启动工作液电机，打开工作液阀。如在切割途中停车或加工完毕停机时，先关变频，切断高频电源，再关工作液泵，待导轮上工作液甩掉后，关断滚丝筒电机。2、要特别注意对控制台装置的精心维护，保持清洁。3、经常保持工作台拖板、滚珠丝杆及滚动导轨的清洁，切勿使灰尘等进入，以免影响运动精度。4、工作液应保持清洁，管道畅通，为减少工作液中的电蚀物，可在工作台及回水槽和工作液箱内放置泡沫塑料进行过滤，并定期洗清工作液箱、过滤器，替换工作液。5、工作结束或下班时要切断电源，擦拭机床及控制的全部装置，保持整洁，用罩将计算机全部盖好，清扫工作场地(要避免灰尘飞扬)特别是机床的导轨滑动面擦干净，并加好油认真做好交接班及运行记录。6、安装工件，将需切割的工件置于安装台用压板螺丝固定，在切割整个型腔时，工件和安装台不能碰着线架，如切割凹模，则应在安装钼丝穿过工件上的预留孔，经找正后才能切割。7、如滚丝筒在换向时有抖丝或振动情况，应立即停止使用，检查有关零件是否松动，并及时调整)